16Mn与20(氩电联焊)对接焊缝返修工艺.docVIP

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2017-10-03 发布于重庆
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16Mn与20(氩电联焊)对接焊缝返修工艺.doc

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16Mn与20(氩电联焊)对接焊缝返修工艺

新地能源工程技术有限公司压力管道焊缝返修工艺说明： 1、根据探伤人员的标记或参考射线底片记录，采用角磨机等工具，把缺陷清除干净。 2、检查缺陷是否清除干净，可采用宏观检查或着色检查。除裂纹以外的其它缺陷，如气孔、夹渣、未焊透等可以进行宏观检查。对于裂纹必须用着色检查。直到将缺陷清除掉为止。 3、焊缝中的缺陷清除后，必须将坡口内及两侧的铁屑、油污、焊渣及灰尘清除干净，再进行补焊。 4、焊接方法与原工艺相同。焊缝返修探伤人员通知管道材质 16Mn/20＃探伤方法 X射线焊接接头名称对接接头缺陷清除方法高速角向砂轮焊接工艺评定报告编号 Ⅰ/Ⅱ-ZH-GTAW/SMAW-A-2003 缺陷清除方法宏观检查或着色检查焊工持证项目 GTAW-Ⅱ-6G-3/60-02和SMAW-Ⅱ-6G（K）-3/60-F3J SMAW-Ⅱ-6FG-12/57-F3J 缺陷清除检验 / 焊接工艺焊接设备型号直流弧焊机母材 16Mn 厚度mm 0～7mm 焊接位置平、立、仰 20 0～7mm 无损检测详见设计说明施焊技术焊前清理坡口表面、摆动焊、无脉冲、单丝焊、多道焊。焊接层/道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量(KJ/cm) 牌号直径种类极性电流（A）预热温度℃ / 正1/1 GTAW H08Mn2SiA φ2.5 直流正接 100-110 10-12 2-5 12-39.6 层间温度℃ ≤300℃ 正2/1 SMAW E5015 φ3.2 直流反接 150-170 22-25 10-15 13.2-25.5 焊后热处理不进行焊后热处理正3/1 SMAW E5015 φ3.2 直流反接 150-170 22-25 8-15 13.2-31.87 后热 / 钨极直径 φ2.5 喷嘴直径 φ12 氩气纯度 99.99% 氩气流量 11~13L/min 更改标记处数签字更改标记处数签字编制人：刘晓伟审核人：许立平