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「看板的使用方法」 * 《看板的使用方法》 車両工場 　Ａ 　Ｂ ユニット工場 　ａ 　ａ 　ｂ 　ｂ 素材(冲压)工場 ライン Assyライン プレスライン 　Ａ （引取看板） 小批量引取＝多回 　Ｃ ｃ 　ａ 指示 （指示看板） 被引取的部分被引取的顺序来制作 　Ｃ 指示 ※定量不定期 ※定期不定量 ｃ ロット形成 トヨタ生産方式 实现（追求）及时化的道具 　　『在必要的時候、生产（搬运）必要的物、必要的量』 在庫 很少就能满足, 不需要放物体的空间? 倉庫 也不需要管理和搬运的人 消除浪费 原価低減 《引取和在庫的関係》 1H 2H 3H 4H 5H 6H 7H 8H 9H 10H 11H 12H 在庫 前工程 10? 20? 30? 40? （量） （時間） 每小 時10个的使用量 ４小时一次引取 前工程?後工程要都 　 保持4小时的在庫 1H 2H 3H 4H 5H 6H 7H 8H 9H 10H 11H 12H 10? 20? 30? 40? （量） 後工程 （時間） 在庫 ２小时一次引取 　保持2小时的在库 《看板的循环》 　　１　ー　４　ー　３ 　　　日　　　　便数（回数）　　　推迟系数 生産ライン かんばん 前工程 かんばん かんばん かんばん かんばん かんばん かんばん かんばん 生産ライン 《看板和在庫动态》 かんばん かんばん かんばん かんばん かんばん 需要4便（色）的看板　＊推迟系数+1 　１ ? ４ ? ３ 　　　　　　 推迟系数 かんばん 《看板枚数的計算》 ①从发出情报到返回产品的天数算出 　　看板的循环 　１ ? ４ ? ３ 　日　　回数　推迟係数 　日×（推迟系数＋１） 　　　回　数 　１×（３＋１） 　　　　４ ＝　１．０日分 ②生産変動　＋　搬运必要的設定　＝　安全値　 ａ）看板没有循环的部分 ｂ）从物品进来后没有动的部分 　搬运的 　必要部分 生産変動 　対応部分 ③回転枚数の算出　 高岡工場 ０．３５日分 看板循环的必要天数 × 　每天必要個数 　　　収容数 １．３５×１００ 　　　１０ ＝　１４枚 100? （ ① ＋ ② ） 10? ＊ 《実際看板的运作》 ラ　イ　ン かんばん 取出 子看板箱 かんばん KW311 KW３１３ KW３１２ KW３１１ （管理员） 母看板箱 回収 分开?発注 受入 ソーター機 　（ＢＣＲ） １２回　 回収／直 ３８分 ３８分 ３８分 ③ ① ② ① ① ② ▼ 这些没有发注 产线 回収 分开 ～発注 約０．１日部分 《かんばん枚数の計算式》 かんばんサイクル　　Ａ － Ｂ － Ｃ { { Ａ×( Ｃ ＋ １ ) Ｂ ＋ 安全値 × 每天必要個数 収容数 ＝ 回転枚数 ?看板的循环　　　１ － ４ － ２ ?安　　　全　　　値　　　　４．０時間分 ?每天必要個数　　　　１００个 ?収　　　容　　　数　　　　５个 ?１日的稼働時間 　　　１６．０時間 （例） { { １×( ２ ＋ １ ) ４ ＋ × １００ ５ ＝ ２０枚 ４ １６ ★使用看板时 　　　　 平準化生産　为前提（遵守） 生産的平準化 Ⅰ 月中每天的平準化 台数 １旬 ２旬 ３旬 人?設備 台数 １旬 ２旬 ３旬 人?設備 每天中的平準化 浪费 浪费 A A A A A A A A B B B B B C C C A A A A A A 前工程は Ａ工場 看板運用上（结构）的平準化＝防止变动 Ⅱ 看板回收的整合 选取回収回数和便数的整合 ８回／直 回収 便数 ３便／直 时 １ 2 3 4 5 6 7 8 １便 ２便 ３便 { { { ３回分 ２回分 ３回分 变动 納　入　便　数 回収 ８回／直 对全部（全便）的整合来说勉强 　＊变为每分钟回收 回収 １２回／直 ２ ４ ６ ８ 10 12 14 16 18 20 × × 整合 １２回／直 回収 等频率回収 ＝ 防止回転単位的不平均 加上了休息时间和加班时间 ８回回収（定刻） 60 60 60 60 60 60 60 50 50 8:00 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 ４便 １ ２ ３ ４ 170分 120分 110分 120分 １２回回収（加上残業） 43 44 43 43 43 44 43 44 8:00 9:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00 18:00 ４便 １