AMD2003013抽样方案.docVIP

背景 略 目的 为QC人员的工作提供抽样依据。 范围 本工作指引适用于来料、在制品、成品的连续批的抽查，但不适用于以下项目： ----首件检查 ----巡回检查 ----投箱测试 职责与权限 本工作指引由各品管人员负责执行。 由QC部组长及QC部主管监督执行。 應用表格 無 定义 無 內容 批量：批中所包含的单位产品数。 样本大小：样本中所包含的样本单位数。 检查批：单位产品为进行抽样检查而汇集起来形成检查批，简称“批”。 不合格：单位产品的质量特性不符合规定要求。 首件检查：对生产开始时和工序变化后的首件产品质量进行的检验。 巡回检查：根据事先规定的检查方法或检查路线，对工作现场产品质量进行的检查。 逐批检查：为判断每个提交检查批的批质量是否符合规定要求，所进行的100%的从批中抽取样本的检查。 符号 N：批量 n ：样本大小 Ac：合格判定数 Re：不合格判定数 AQL：质量允收水平 作业内容 单位产品的质量标准的规定： 单位产品的质量标准已在《檢驗規范》中或在订货合同中明确规定。 不合格的分类的规定： 根据实际需要,将产品质量的缺陷分为三大类： A类缺陷（Critical）：即极严重缺陷（代号为“C”）。单位产品的极重要质量特性不符合规定，可能给使用者造成极严重危害。 B类缺陷（Major）：即严重缺陷（代号为“M”）。单位产品的重要质量特性不符合规定，影响产品的主要功能、性能、以及外观缺陷足以导致客户可能退货。 C类缺陷（Minor）：即轻微缺陷（代号为“m”）。单位产品的一般质量特性不符合规定或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。 不合格品的分类： A极严重不合格品：含有一个或多个极严重缺陷，也可能含有重要或次要缺陷的单位产品。 B严重不合格品：含有一个或多个严重缺陷，也可以同时含有次要缺陷，但不包含极严重缺陷的单位产品。 C轻微不合格品：含有一个或多个轻微缺陷，但不含有极严重缺陷和严重缺陷的产品。 确定质量允收水平（AQL）： 产品的功能与外观： 來料：塑膠件、噴油件、移印件、包裝材料（如： 卡通箱、彩盒等）、五金件等 　　极严重不合格品=0 严重不合格品=1.0 轻微不合格品=1.5 制程：注塑、噴油、移印 　　　极严重不合格品=0 严重不合格品=1.0 轻微不合格品=2.5 成品：（极严重不合格品=0 严重不合格品=1.0 轻微不合格品=2.5） 产品的可靠性及安全性测试： 极严重不合格品=0 严重不合格品和轻微不合格品=2.5 确定检查水平： 产品的功能与外观方面：采用GB-2828-87一般检查水平Ⅱ级。 产品的可靠性及安全性每個测试：采用GB-2828-87特殊检查水平S-2。 确定抽样方案的类型及检查的严格度： 本公司采用GB-2828-87标准正常检查一次抽样方案,不采用加严检查或放宽检查,如有需要采用加严或放宽检查,必须报请品管部负责人批准方可。 检查批的确定： 每个检查批应由同型号、同等级、同种类（尺寸、特性、成分等），且生产条件和生 产时间基本相同的单位产品组成。 工序逐批检查时，以一个或多个单位箱/盒/袋汇集而成为一个检查批。 来料及成品以同时间提交的同型号、同种类、同等级的单位产品组成一个检查批。 抽样方案的检索： 样本大小字码：使用附表1，从提交检查批的批量所在行和规定的检查水平所在列相 交处读出样本大小字码。 一次抽样方案的检索： 对照附表2，由6.7.1得到的样本大小字码水平往右，在样本大小栏内读出样本大小n，再从样本大小字码所在行和规定的允收质量水平所在列的相交处，读出判定数组［Ac,Re］。若在相交处是箭头，则沿着箭头方向，读出箭头所指的第一个判定数组［Ac,Re］，然后由此判定数组［Ac,Re］所在行向左，在样本大小栏内读出相应的样本大小n。 抽取样本： 以能代表批质量的方法随机地抽取样本。 当检查批由若干层组成,就以分层抽样方法抽取样本。 抽取样本的时间可以在批量的形成过程中,也可以在批量形成之后。 检查样本： 根据《检验规范》或订货合同中对单位产品规定的检查项目，逐个对样 本单位进 行检查，并累计不合格类别及不合格品总数。 逐批检查合格或不合格的判断： 合格批：根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品总数小于或等于合格判 定数，则判该批合格。 不合格批：样本中发现的不合格品总数大于或等于不合格判定数，则判定该批不合 格。 逐批检查后的处理： 判为合格就整批接收,具体依《来料检验管理程序》、《制程检验管理程序》、《成品检 验管理程序》执行。 判