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Autoliv AS标准要点 IIP的检查数量最小标准量是连续生产的至少10个班次的产量（最少2300pcs）或者至少三个供货批次。（AS412 第5页4.4.1） AS51的评分项目包括PPM、DET、OTP、S-APQP、PPAP和RESP。（AS51培训教材 第7页） AS4要工厂内产品追溯记录需要在规定时间内检索到并提供，其中前一个月内生产的产品需要在 1小时 内提供，过去一个月到一年内生产的产品需要在8小时内提供。（AS4 第5页 表格） Autoliv 产品的追溯级别分为三类，即需连续追溯（逐件追溯）、需按批次追随和无追溯要求。（AS4 第3页 4.1） Autoliv关于关键特性（CC）在PPAP阶段的初始过程能力要求为 ≥2.0 ，量产后的长期过程能力要求为≥1.67。（AS52 第10页 7.1） 针对Autoliv产品，在准备PFMEA过程中，应将严重度9和10的特性定义为潜在关键特性，严重度7和8的特性定义为潜在重要特性。（AS104 第10页 4.7.1） AS69中关于特殊工序的审核标准引用了AIAG的相关标准，其中与公司相关的两个标准为 CQI-11(电镀过程评估)和CQI-12（喷涂过程评估）。(AS69 第3页 Introduction) 当AS51评分小于 60分 时，公司将得到Autoliv的红色评价。（AS51培训教材 第28页） AS61说明了Autoliv展示持续改善过程的推荐格式和要求。（AS61 第3页 1） AS61图表中的第四部分用以显示问题跟踪的结果，跟踪时限为问题发生后的12周或者月。（AS61 第6页4.4） AS2审核针对Minor项的评分是( A )。（AS2 第7页 4.2.3） A. 1 B.4 C. 6 D. 8 12、AS2审核后针对不符合项要在（ B ）内提供改善计划？（AS2 第8页 4.3.2） A、一个月 B、收到审核报告后两周 C、一周 D、收到审核报告后一周 13、AS51中的评价指标分为量化指标和服务水平指标两大类，以下不属于量化指标的有（ D ）（AS51培训教材 第7页） A. PPM B. DET C. OTP D. PPAP 14、以下哪种情况不纳入AS51评价中的PPM计算（ D ）。（AS51培训教材 第9页） A. 报废品 B. 返工品 C. 退货不合格品 D. 生产及打样品 根据AS4要求，过往一年以上生产的产品的追溯记录需要在（ C ）内提供。（AS4 第5页 表格） A. 1个月 B. 1周 C. 24小时 D. 两天 16、以下哪种特性不属于关键特性（CC）？（ B ）（AS52 第5页 4） A.影响产品安全的特性 B.影响产品功能的特性 C.影响人员安全的特性 D.导致违反法律法规的特性 17、Autoliv对公司实施的审核不包括（ C ） A．AS2 B. FMEA GOSEE C. CQI-11 D. QSB 18、根据AS412要求，结束IIP的条件为（ B ）。（AS412 第5页 4.4.2） A．所有检验项目的不良率为0PPM； B．所有检验项目的不良率为0PPM，且得到客户批准； C．对于实施IIP过程中发现的问题进行改善，并得到客户的批准； D．按照客户要求实施完一定量或一定时间的检验。 19、Autoliv对于重要特性（SC）的初始过程能力要求为（ A ）。（AS52 第10页 7.1） A．≥1.67 B．≥1.33 C．≥2.0 D．≥1.0 20、对于在AS2审核中获得红色及黄色评价的供应商，Autoliv会在（ B ）内实施验证审核？（AS2 第8页 4.3.2） A．6个月 B．3个月 C．1个月 D．60天 21、AS标准是autoliv的标准，仅适用于其公司内部，不适用于供应商。（ × ） 22、AS2审核过程中提出的IP（改进建议项）不需要回复改善措施。（ × ）（AS2 第8页 4.3.2） 23、策划IIP的过程中应明确IIP检查的范围。（ √ ）（AS412 第5页4.4.1） 24、IIP检查区域应该离线，并独立于正常生产区域，当离线实施围堵不可行时，可以申请客户批核实施在线围堵。（ √ ）（AS412 第6页4.6） 25、IIP过程中发现的缺陷应视为客户投诉处理，检查员发现问题后应立即向上级管理人员报告，并使用8D分析记录改善行动。（ √ ）（AS412 第7页4.7） 对于整批退货的产品，只有其中的不合格品才被纳入AS51评价中的PPM计算，但供应商需在10天内向Autoliv提供数据。