B0504造型工岗位操作规程(铸钢件部分).docVIP

Q／J 技术标准 Q/HYZB B0504-2013 造型工岗位操作规程 （水玻璃砂造型部分） 受控： 2013-02-31发布 2013-04-01实施 发布Q/HYZB B0504-2013 造型工岗位操作规程 1 范围 本标准适用于二氧化碳硬化水玻璃砂手工造型。 2.1 按照工艺对木模工艺尺寸、形状要仔细检奄，活动部分是否易取出，偏差超过标准1.5。 22 检查模型各部分是否有裂纹，碰伤，缺角及其它缺陷。 23 木模外表必须光洁，不允许有表面毛刺。 24 对于造型用的平板不可有凹凸不平现象。 25 打箱后的热砂箱不能使用。 26 箱带 小于1t者，39t者，50。 3.1 摆木样前要先定好盖箱冒口位置后，再摆底箱。 32 填砂时应将模型和底板清洁，型砂粘附模型应浸柴油(或煤油)擦净。 33 放置外冷铁，要按工艺规定安置，表面不得有锈。 34 水玻璃砂填入面砂厚度：不得少于3040毫米。3.5 砂型内插入金属钩子，钩子距模型表面不少于810毫米且应牢固地挂在箱带上，不应过高地突出砂箱面外。36 造型时，凹入或浇冒口不 3．7 春砂时，填砂厚度不可太厚，手动春砂厚度75100mm，气动舂砂1 150mm。 38 舂砂时，应使各部分松紧均匀，舂头，风头不得触及模型，不能使模型浇冒口系统，冷铁变动位置。 39 填满型砂后，用通气针插出气孔。每平方分米不得少于1～2个距模面 4060mm左右，严禁气针插到模面。 310除气孔外，采用C02硬化时，需插吹气孔，该孔既作吹气用，也作浇注时排气用。每平方分米一般2个，距模面460mm，不得插穿型腔，防止跑火，孔径为6～φ16mm之间，视铸件大小而定。 4.1 硬化前必须先松动模样，再用二氧化碳硬化砂型 4.2 敲木模时，松动量要在表l规定的范围内： 表1 Kg 旧模松动量mm 新模松动量mm 100 O.5～2.0 0.5～1.O 100～500 1.O～3.0 1.O～1.5 500～1000 2.O～4.O 1.5～2.O 1000 3.O～7.0 3.O 4.3 砂型的劈缝不能超过1～3mm。 44 起模时，起模针必须放在铸模心上。 45 修型时，尽量先修后硬化，浇口必须先修好后硬化，最好制作成型浇口。 46 芯头部分不能大修，如损坏大时，必须用样板修复。 47 芯头必须插出气孔，且气道必须与砂气道相通，保证砂芯气体排出砂4.8 损坏较大表面层，修补前要挖去下面一部分型砂再进行修补。 49 箱带与直浇口间距不能小于50m。 40模型与砂箱距离不能小于以下标准： 小型2030mm，中型4060mm，大型70lOOmm。 411模与砂箱上边缘之间的距离，不得小于以下标准： 小35～60m，中75～，大型100～2。 412模型与砂箱下边缘之间的距离，不得小于以下标准： 小型5075mm，中型50～125mm，大型175250mm。 413冒口与砂箱带箱壁的距离不得小于4060mm。 414暗冒口必须安放泥芯与大气相通，提高压力补缩。 415凡用快干涂料喷刷砂芯、铸型后，要用喷灯烤干或用其他方式进行干燥处理后才能合箱。 5 合箱 5.1 底箱出气，要放在有十字形通气沟的软砂上，以便出气。 52 盖箱出气，气眼周围用砂泥围好，防止钢水钻入。 53 仔细检查砂型各部面要烘干。5.4 位于分型面的泥芯头，通气沟应以粗砂填好，以免钢水侵入。 55 铸型下有吊芯时，必须有两点以上的铁丝，螺丝固定。 56 安放的泥芯撑，应防止移动，浮起，表面不净的泥心撑，不得使用。 57 凡插通到型腔内的气眼、二氧化碳硬化孔，必须从型腔里面堵死，防止型砂内气体排入型腔及浇注时跑火。 58 内冷铁在铸型中不得超过38小时。 59 分型面必须用石棉线或者砂泥围绕，防止射箱。 510合箱后必须用粉笔 5.11合箱完毕后，浇口、冒口要用纸等物盖起来，防止灰砂杂物进入。 512使用内冷铁前应除锈和去掉油污．一般要求表面镀锡或镀锌，便于和铸件表面熔合，对于承受高温、高压或质量要求高的铸件，一般不放内冷铁或少放内冷铁，以免影响铸件质量。 513压箱铁，螺丝拧紧时，应尽量平均和对称紧固，避免压坏砂型。 514压箱铁的位置，不能妨碍金属液的浇注，更不能将冒口盖住。6.2.1 铸钢件浇注温度见表2： 表2 钢 种 浇注温度℃ ZG200－400 1540～1570 ZG230－450 1530～1560 ZG270－500 1520～1550 ZG310－570 1510～1540 ZG340－640 1500～1530 ZGMnl3 1370～1400 6.2.2 先浇薄而复杂的铸