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胎面压出作业指导书 一、设备： Φ200胎面挤出机： Φ150胎面挤出机 二、工艺条件： 1胶料、口型、与计划施工相符。 2.设备状态良好；仪表齐全、灵敏；管路、阀门通畅、不泄漏；地面清洁干净。 3.挤出温度:机头85±5℃；挤出胶料温度不大于120 ℃ 4.口形板予热温度不低于70℃。 5.（冷却槽）冷却水应清洁、无油污、不污染、无悬浮物、节假日开产要特别注意，换水在开产前三天进行沉淀,开产时将悬浮物漂出。 6.胎面冷却后，温度不高于30℃； 胎面割头平整，坡度28-32° 7.三角胶芯断面无蜂窝、海绵状态、挤压无水迹、无锯齿状。 三、操作要点： 1.在炼胶工区领用计划用量的有合格章的指定终炼胶，严格按先后顺序使用。 2.热炼前应检查使用的胶料代号是否与压出规格相符。 3.不同胶号复合压出的返回胎面，必须分开掺用，掺用比例不大于30％。如不能完全分割开的部分，掺用比例不大于15％。掺用成型返回胶边时，须认真检查无杂物后按30%比例掺用于相同胶号胎侧胶。 4.不合格胶料的使用必须有技术部书面使用意见及签字盖章后方可使用。 3.口型板使用前必须预热不低于70℃。口型完好与生产计划相符。 3.开车后必须经常检查、调整冷却水量，控制压出机各部位温度，确保排胶温度不高于120℃。 4.严格控制胶条宽度、厚度，各机台密切配合，做到均匀供胶不间断,供胶车堆积胶料≤100kg。 5.调整好接