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外胎成型作业指导书 一、主要成型设备：0# 1# 2#、 3#、3.5#、4# 、5# 、7# 二、工艺条件： 1.室温不低于18℃。 2.车间主管路风压≥0.4MPa。 3.扣圈盘与主轴间隙不大于0.5mm（一边测量）。 4.扣圈盘周长公差±1.5mm； 5.成型机头： 5.1宽度、周长符合施工标准要求（mm）： 5.2鼓面、鼓肩不松动，棱角无锋刃、毛刺，螺钉上平，拧紧。鼓肩与鼓面张嘴不大于45mm；鼓肩上、下、左、右错位不大于3mm。 5.3下压辊合拢无间隙，滚压重叠率不少于20%；后压辊与机头边缘无间隙，两侧动作协调、压力一致。 6.指示灯醒目、对中准确，光线不歪斜、宽度不大于3mm。 三、操作要点：参照“成型40步操作法”。其要点如下： ⒈开车前必须按规定的工艺条件逐项核实机头、扣圈盘是否符合施工要求，风压、扣圈盘间隙等是否符合工艺条件，有无技术变更通知。 ⒉每班开车前必须检查设备各部位是否运转正常，灯光标尺是否准确，工具是否齐全。 ⒊检查汽油和成型胶浆有无其它杂物； ⒋检查胎面、布筒、钢圈等是否与自己所生产规格相吻合。 ⒌在整个操作过程中，除1#布筒外，其它各层帘布筒 、缓冲层和胎面必须用下压辊、后压辊压实。压实后停机，放净汽泡。 ⒍各层帘布筒、缓冲层、钢丝圈和胎面等，必须上正、扣正，使偏歪在允许的范围内，否则要停机校正。 ⒎上布筒、缓冲层和胎面时均应以指标灯标志