煤化工原煤输送岗位操作法剖析.docVIP

目 　 录 一、输煤岗位操作法 1　本岗位的任务及意义………………………………………………2 2　工艺过程概述………………………………………………………2 3　生产操作法…………………………………………………………2 3.1　正常生产时的操作控制…………………………………………2 3.2　单体设备操作法…………………………………………………3 3.3　系统开车…………………………………………………………12 3.4　系统停车…………………………………………………………13 3.5　系统操作注意事项………………………………………………14 安全技术要点及保安措施…………………………………………14 原料设备一览表……………………………………………………15 二、CO上焦岗位操作法 主体内容及适用范围………………………………………………17 本岗位的任务及意义………………………………………………17 工艺过程概述………………………………………………………17 正常生产时的操作控制……………………………………………17 单体设备开、停车…………………………………………………17 系统开车……………………………………………………………21 系统停车……………………………………………………………21 10附录A 设备一览表……………………………………………21 输煤岗位操作法 本岗位的任务及意义 负责控制整个煤输送系统的开、停车时间及开停车顺序。 控制各料仓原料的工艺指标及数量。 负责与调度室、电气、仪表等单位及本系统各岗位的联系工作。 负责本岗位所有的设备的维护工作和清洁文明工作。 2　工艺过程概述 由汽车运来的煤（粒度≤100mm，水份≤7.2%）卸入汽车卸煤库的煤沟内，由叶轮给煤机A2101A/B均匀供给到两条1#胶带输送机A2102A/B，在两条1#胶带输送机头部分别安装有永磁除铁器M2102A/B，用于除去煤中的铁质异物。1#胶带输送机输送的煤分别配送到两条波纹档边大倾角皮带机A2103A/B上，由大倾角皮带机将煤提升到煤筒仓顶部，再配送到筒仓顶部的两条2#胶带输送机A2104A/B上，再由A2104A/B上的卸料器将热电用燃料煤卸到4＃筒仓内，将气化用原料煤分别卸入1＃、2＃、3＃煤筒仓内备用。 四个煤筒仓底部各有一台环形给煤机A2105A/B/C/D，将筒仓内的煤供给到两条3#胶带输送机A2106A/B上，两条3#胶带输送机A2106A/B机头部位分别安装有电子皮带称W2101A/B，对3#皮带机输送的煤进行计量。计量后的煤分别进入煤振动筛B2101A/B进行筛分，其中粒度小于10mm 的煤经筛网漏下，进入异型三通M2105A/B，粒度大于10mm的煤从筛网上部溜下进入冲击式破碎机，被破碎成粒度小于10mm的细煤后也进入异型三通M2105A/B，通过异型三通M2105A/B后的煤被供给到两个方向： 一、气化用原料煤输煤方向：出异型三通M2105A/B的原料煤溜到两条4#胶带输送机A2107A/B上，在其机头部位进行再次除铁后经电动三通M2106A/B再分别供给到两条5#皮带胶带输送机A2108A/B上，经卸料器分别卸入三个煤贮斗供气化车间磨制煤浆用。 二、热电用燃料煤输煤方向：从异型三通M2105A/B分出的燃料煤溜到两条6#胶带输送机A2109A/B上，再分别送到两台斗式提升机A2110A/B上被提升到配料站煤贮斗内备用。 同时造气细灰由汽车运送到细灰干料棚料斗内，经振动给料机供给到7#胶带输送机A2112，再输送到8#胶带输送机A2113，然后被送到配料站细灰贮斗内。配料站煤贮斗内的燃料煤和细灰贮斗内的细灰分别经称重式胶带输送机W2103计量后经9#胶带输送机A2114输送到10#胶带输送机A2115，再由卸料器分别卸入热电锅炉房炉前料仓内供锅炉使用。 3　生产操作法 3.1　正常生产时的操作控制 3.1.1　原料煤输送过程中煤粒度的控制：原料煤粒度是输煤系统中应控制的重要指标，提供粒度正常、杂物少的原料煤对制浆过程中降低能耗、提高生产效率、保障煤浆质量起着非常重要的作用，生产过程中对粒度的控制措施有： 3.1.1.1　控制进厂煤的粒度不超标，煤粒度越细，越有利于降低输煤过程中筛分、破碎能耗及粒度的控制。 3.1.1.2　控制煤振动筛筛孔尺寸，使用符合工艺要求的筛网，当筛网破损后及时修理。 3.1.1.3　控制输煤过程中的供料负荷不超过设计指标，以保证正常的筛分、破碎效果；当破碎机出料粒度偏粗时，应及时更换环锤。 3.1.2　煤中水份的控制：当煤中水份超标时，煤会粘附在皮带表面及溜管内壁，造成堵塞、撒料；粘附在振动筛筛网上造成筛分效果下降；粘附在破碎机内壁及环锤上造成破碎效果下降，另外原料煤中水份太多会造成