炼油厂常压塔温度控制系统的设计过程控制系统与装置课程设计(论文)剖析.docVIP

过程控制系统与装置 课程设计（论文） 题目：炼油厂常压塔温度控制系统的设计 课程设计（论文）任务及评语 院（系）：电气工程学院 教研室：测控技术与仪器 学 号 学生姓名 专业班级 课程设计（论文）题目 炼油厂常压塔温度控制系统的设计 课程设计（论文）任务 1.技术要求： 测量范围：0-100℃ 常压塔控制温度：70±0.5℃，最大偏差：1℃ 一线控制温度：60±0.5℃，最大偏差：1.3℃ 2.说明书要求： 确定控制方案并绘制原理结构图、方框图； 选择传感器、变送器、控制器、执行器，给出具体型号； 确定控制器的控制规律以及控制器正反作用方式； 若设计由计算机实现的数字控制系统应给出系统硬件电气连接图及程序流程图； 编写设计说明书 指导教师评语及成绩 成绩： 指导教师签字： 年 月 日 目录 第1章 炼油厂常压塔温度控制系统设计的方案 1 1.1 概述 1 1.2过程控制系统方案设计的基本要求 1 1.3常压塔温度控制系统的总体设计 2 第2章 炼油厂常压塔温度控制系统设计内容 3 2.1精馏塔控制系统的组成与结构 3 2.2主要内容与设计步骤 5 2.2.1 被控参数的选择 5 2.2.2温度变送器的选择 6 2.2.3温度调节器的选择 6 2.2.4执行器的选择 7 2.3一线温度控制系统设计 7 2.3.1一线温度控制的主要内容与仪器选择 9 第3章 课程设计总结 11 参考文献 12 第1章 炼油厂常压塔温度控制系统设计的方案 1.1 概述 过程控制的对象复杂多样，控制方案和系统结构种类较多。除了简单控制系统以外，还有复杂的控制系统，即串级控制系统、前馈控制系统、大滞后过程控制系统、比值控制系统、均匀控制系统、分程控制系统、阀位控制系统、选择性控制系统、接耦控制系统，还有计算机控制系统。 1.2过程控制系统方案设计的基本要求常压蒸馏预处理后的原油经加热后送入常压蒸馏装置的初馏塔,蒸馏出大部分轻汽油。初馏塔底原油经加热至360～370°C，进入常压蒸馏塔（塔板数36～48），该塔的塔顶产物为汽油馏分（又称石脑油），与初馏塔顶的轻汽油一起可作为催化重整原料，或作为石油化工原料，或作为汽油调合组分。常压塔侧线出料进入汽提塔，用水蒸气或再沸器加热,蒸发出轻组分，以控制轻组分含量。一线为即航空煤油，二线为轻柴油馏分，三线为重柴油，塔底产物即常压渣油(即重油)分析可以看到：在串级控制系统中，由于引入了一个副回路，不仅能及早克服进入副回路的扰动，而且又能改善过程特性。副调节器具有“粗调”的作用，主调节器具有“细调”的作用，从而使其控制品质得到进一步提高。整个系统包括两个控制回路，主回路和副回路。副回路由副变量检测变送、副调节器、调节阀和副过程构成；主回路由主变量检测变送、主调节器、副调节器、调节阀、副过程和主过程构成。串级控制系统采用两套检测变送器和两个调节器，前一个调节器的输出作为后一个调节器的设定，后一个调节器的输出送往调节阀。前一个调节器称为主调节器，它所检测和控制的变量称主变量（主被控参数），即工艺控制指标；后一个调节器称为副调节器，它所检测和控制的变量称副变量（副被控参数），是为了稳定主变量而引入的辅助变量。）DTZ-2100D/2100G全刻度指示调节器是DDZ-III系列仪表中调节单元的基型品种，具有价格便宜，高性能的温度控制器。另有计时器可选装 端面形式 96x96mm 模拟输入 1个或2个低阶 输入信号类型热电， mA数字输出无模拟输出待定数字输出控制最2个精度正负0.5％控制回路最多2个它接受变送器经信号分配器送来的信号征收给定信号进行比较，对其差值进行比例、积分、微分运算，以电流输出控制执行机构。可对温度、压力、流量、液位压等工艺参数进行自动调节。有边框的盘装结构，可密集安装，也可分散安装。测量信号和给定信号由纵形双针动圈式（或双光柱）表头显示，显示醒止、直观。自动/手动切换采用无触点电子开头,操作方便可靠。输入信1-5V，给定方式内1-5V，外给定4-20m（250Ω±0.1%）输出信号4-20mA。 2.2.4执行器的选择 执行器的选择：调节阀的流量特性是流过阀门的流体的相对流量与阀门的相对开度间的关系，相对开度是调节阀某一开度行程与全开行程之比。执行器是由执行过程和调节阀组陈的，而执行机构与正反两种作用，调节阀也有正反两种作用，因而组装成的气动调节阀有气关气开两种形式。无压力信号时阀全开，随着压力信号增大，阀门逐渐关小的气动调节阀为气关式；反之，无压