孔径1.5m盖板施工技术交底.docVIP

技术交底书 单 位：中铁二十五局集团厦深铁路工程指挥部 第 1 页 共 4页 主送单位 二工区 编号 25-LJ1202-02 工程名称 DK487+203 1-1.5m钢筋混凝土盖板涵盖板预制 日期 2012.2.26 内 容： 一、技术标准： 新建DK487+203 1-1.5钢筋混凝土盖板涵，设计涵长31.24m，其中所需预制的钢筋混凝土盖板31块。单块盖板长2m、宽1m，厚20cm，混凝土强度等级为C35，具体盖板尺寸及钢筋构造形式详见附图1、附图2。 二、施工方法 1、施工工艺流程 施工准备→钢筋的制作和绑扎→模板的制作及安装→混凝土的拌和及安装→养生及拆模→盖板的存放及吊装 2、施工方法 （1）施工准备 盖板采用集中预制，预制场地选在二工区三联大院附近原有废弃混凝土地基处。钢筋在三联大院既有钢筋加工棚内集中下料加工。 （2）钢筋的制作和绑扎 钢筋制作由专门的机械下料，焊接在施工现场进行，钢筋的搭接长度双面焊不小于5d，单面焊不小于10d。绑扎时应注意保护层厚度，保证保护层厚度的方法是在钢筋与模板间放置所需厚度的垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开，并检查钢筋与模板四周的间距，如有保护层不够的钢筋，应该适当调整或者更换钢筋；受力筋间距偏差控制在±5mm以内。绑扎完成并自检合格后报监理工程师检验，检验合格后安装模板。 钢筋及其骨架的焊接要求 项目 I级钢筋 II级钢筋 1、焊缝长度（L） 帮条焊接，4缝（双面焊） ≥4d ≥8d 帮条焊接，2缝（单面焊） ≥8d ≥10d 搭接焊接，2缝（双面焊） ≥4d ≥5d 搭接焊接，1缝（单面焊） ≥8d ≥10d 2、焊接总长度 帮条焊接 ≥16d ≥20d 搭接焊接 ≥8d ≥10d 3、焊缝宽度 ≥0.7d 4、焊缝深度 ≥0.3d 钢筋加工及安装实测项目 项次 检 查 项 目 规定值或允许偏差值 检查方法和频率 1 受 力 钢 筋 间 距 （mm） 两排以上排距 ±5 每构件检查2个断面，用尺量 同排 粱板、拱肋 ±10 基础、锚锭、墩台、柱 ±20 灌注桩 ±20 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm） ±10 每构件检查5～10个间距 3 钢筋骨架尺寸（mm） 长 ±10 按骨架总数30％抽查 宽、高或直径 ±5 4 弯起钢筋位置（mm） ±20 每构件抽查30％ 5 保护层厚度（mm?） 柱、粱，拱肋 ±5 每构件沿模板周边检查8处 基础、锚锭、墩台 ±10 板 ±3 （3）模板制作及安装 盖板侧面模板采用4cm厚木板，表面刨平，在模板内侧钉胶合板，保证胶合板和木板紧密结合；盖板底模采用混凝土底板，表面平整光洁。安装模板前应在模板内侧及底板均匀涂抹脱模剂，安装时用组合木楔和用拉杆固定，安装后检查模内尺寸、模板的垂直度和牢固性，报监理工程师检查合格后，才能准备浇注混凝土。 （4）混凝土的拌和及浇注 混凝土强度等级为C35，拌和料采用搅拌站集中拌和，然后由混凝土罐车运输至现场，下料时，将混凝土卸至小斗车内，由人工拉至场地内浇注。并随时检测混凝土的坍落度及和易性，根据规范要求取足试件。浇注混凝土时采用机械振捣，使用插入式振捣器振捣，振捣器移动间距不超过振动半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离；避免振动棒碰撞模板、钢筋或其它预埋件；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；对每一振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。并在浇注期间注意观察模板，钢筋和预埋件牢固情况，发现松动或移位时及时暂停浇注进行处理。 预制梁（板）实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏值 检查方法和频率 1 混凝土强度（Mpa）cm厚中压橡胶石棉板。 盖板安装时注意上下方向及斜交方向，避免发生反向错误，安装后将预留的起吊孔用不低于预制块强度的混凝土嵌补。 三、质量保证措施 1、严格控制各种原材料的质量，严格控制混凝土按配合比施工，并按照规范要求制作混凝土试件。 2. 振捣时防止碰撞预应力筋、模板及其它预埋件。 3. 及时覆盖和洒水养生。 4、进行详细的技术交底,再进行下道工序施工。 5、成立质检办公室，有专如职的质检员检查各工班的工作及各工序的施工工艺，每道施工工序，自检合格后报监理工程师，经监理工程师验收后，方可转入下道工序。 四、安全生产、文明施工、环境保护 1. 建立持证上岗制：进入现场安全员、质检员、试验员等管理人员和特殊工种操作人员必须持证上岗，进入现场施工人员必须头戴安全帽。 2. 施工现场的废物专门收集在一起，不随地乱丢，废水、废渣排入指定的地方，最后一起清运到弃土场。 编 制 ： 　　 审 核 ：