废水池的作用.docVIP

一、生化池 在环境温度适宜的条件下，当原水氨氮浓度低于3mg/L时，生化池氨氮去除率达85%以上，整个工艺流程氨氮去除率可稳定在90%以上；当原水氨氮浓度在3~5mg/L时，整个工艺流程氨氮去除率可达80%以上； 亚硝酸盐的去除率可达85%。 二、好氧处理法 ②③④ 三、SBR池 SBR工艺是目前国际上较为先进的生物处理工艺，其流程简单，运行管理方便，耐冲击负荷能力强，处理效果好。造纸废水水量变化大，废水中存在有抑制性、毒性的物质，故本工艺采用耐冲击负荷、耐毒性较强的SBR工艺的改造形式---ICEAS工艺。 SBR反应池池容计算系指传统的序批式活性污泥反应池，而不包括其他SBR改进型的诸多反应池(如ICEAS、CASS、MSBR等)池容的计算。　　现针对存在的问题提出一套以总污泥量为主要参数的综合设计方法，供设计者参考。 现行设计方法 1.1 负荷法　　该法与连续式曝气池容的设计相仿。已知SBR反应池的容积负荷或污泥负荷、进水量及进水中BOD5浓度，即可由下式迅速求得SBR池容：　　容积负荷法　　V=nQ0C0／Nv　　　　　　　(1)　　　　　　　　　Vmin=［SVI·MLSS／106]·V　　污泥负荷法 　 Vmin=nQ0C0·SVI／Ns　　　(2)　　　　　　　　　V=Vmin+Q01.2 曝气时间内负荷法　　鉴于SBR法属间歇曝气，一个周期内有效曝气时间为ta，则一日内总曝气时间为nta，以此建立如下计算式：　　容积负荷法　V=nQ0C0tc／Nv·ta　　　　(3)　　污泥负荷法　 V=24QC0／nta·MLSS·NS　　　(4)1.3 动力学设计法　　由于SBR的运行操作方式不同，其有效容积的计算也不尽相同。根据动力学原理演算(过程略)，SBR反应池容计算公式可分为下列三种情况：　　限制曝气 　 V=NQ(C０-Ce)tf／[MLSS·Ns·ta]　　　　 (5)　　非限制曝气　V=nQ(C０-Ce)tf／[MLSS·Ns(ta+tf)]　　　(6)　　半限制曝气　V=nQ(C0-Ce)tf／[LSS·Ns(ta+tf-t0)]　　(7)　　但在实际应用中发现上述方法存有以下问题：　　① 对负荷参数的选用依据不足，提供选用参数的范围过大［例如文献推荐Nv=0.1～1.3kgBOD5/(m3·d)等］，而未考虑水温、进水水质、污泥龄、活性污泥量以及SBR池几何尺寸等要素对负荷及池容的影响；　　② 负荷法将连续式曝气池容计算方法移用于具有二沉池功能的SBR池容计算，存有理论上的差异，使所得结果偏小；　　③ 在计算公式中均出现了SVI、MLSS、Nv、Ns等敏感的变化参数，难于全部同时根据经验假定，忽略了底物的明显影响，并将导致各参数间不一致甚至矛盾的现象；　　④ 曝气时间内负荷法与动力学设计法中试图引入有效曝气时间ta对SBR池容所产生的影响，但因其由动力学原理演算而得，假定的边界条件不完全适应于实际各个阶段的反应过程，将有机碳的去除仅限制在好氧阶段的曝气作用，而忽略了其他非曝气阶段对有机碳去除的影响，使得在同一负荷条件下所得SBR池容惊人地偏大。　　上述问题的存在不仅不利于SBR法对污水的有效处理，而且进行多方案比较时也不可能全面反映SBR法的工程量，会得出投资偏高或偏低的结果。　　针对以上问题，提出了一套以总污泥量为主要参数的SBR池容综合设计方法。 总污泥量综合设计法 　　该法是以提供SBR反应池一定的活性污泥量为前提，并满足适合的SVI条件，保证在沉降阶段历时和排水阶段历时内的沉降距离和沉淀面积，据此推算出最低水深下的最小污泥沉降所需的体积，然后根据最大周期进水量求算贮水容积，两者之和即为所求SBR池容。并由此验算曝气时间内的活性污泥浓度及最低水深下的污泥浓度，以判别计算结果的合理性。其计算公式为：　　　　TS=naQ0(C0-Cr)tT·S　　　　　(8)　　　　Vmin=AHmin≥TS·SVI·10-3　 　(9)　　　　Hmin=Hmax-ΔH　　　　　(10)　　　　V=Vmin+ΔV　　　　　　　　(11)　　式中TS——单个SBR池内干污泥总量，kg　　　　　tT·S——总污泥龄，d　　　　　A——SBR池几何平面积，m2　　　　Hmax、Hmin——分别为曝气时最高水位和沉淀终了时最低水位，m　　　　　ΔH——最高水位与最低水位差，m　　　　Cr——出水BOD5浓度与出水悬浮物浓度中溶解性BOD5浓度之差。其值为：　　　　Cr=Ce-Z·Cse·1.42(1-ek1t)　　　　(12)　　式中Cse——出水中悬浮物浓度，kg/m3　　　　k1——耗氧速率，d-1　　　　t——BOD实验时间，d　　　　Z——活性污