数铣教案项目(第5-6课时)1.docVIP

项目教学电子教案 （总第5-6课时） 一、项目名称：铣泵体端盖底板 子项目名称：铣泵体端盖底板 课时安排：2节 本节为第 1、2课时。 授课日期：2012.02.14 二、教学目标： 知识目标： 1、能使用坐标系旋转指令编制程序； 2、能编制和调用子程序铣削工件; 3、能使用铣槽循环对圆槽进行编程和铣削。 4、能使用镗削循环编制程序和调节镗刀加工内孔。 能力目标：、 1、制定正确的工艺路线 2、各工序刀具及切削参数的选择 3、制定正确的工艺路线工装夹具的选择和安装 4、局部坐标系的建立原则 5、运用数控指令控制刀具铣削的能力 情感目标：培养学生学习数控编程的兴趣。 三、教学重、难点： 1、切削参数与切削刀具的选择。 2、数控编程指令G41、G40的使用。 四、教学准备 教师准备：1、多媒体课件。 2、宇龙数控仿真软件。 学生准备：对课本相关内容进行复习。 五、教学方法（策略）： 讲授法、项目引导教学法 六、预计问题及对策： 预测问题： 预测问题:G41、G40指令的使用? 解决方法: G41 G00/G01 X_Y_Z _F_D01 七、辅助教学手段：观摩法、岗位练习法、小组合作比赛法 八、教学过程： 导入部分： 导入部分： 学生在学习了基本指令代码之后，已进行一些较为复杂的零件的加工，G41指令是编程中的重点，为加深对G41指令的灵活运用而设计的一个项目，并为零件的实际加工做准备而进行仿真加工的学习。它直接关系到实际加工的编程速度和准确率、加工生产率、经济效益、生产成本，是不容忽视的关键知识点。 【知识链接】 刀具半径补偿指令G41，G42，G40 1、刀具半径补偿含义 （a）外轮廓补偿 （b）内轮廓补偿 用铣刀铣削工件的轮廓时，由于刀具总有一定的半径（如铣刀半径或线切割机的钼丝半径等），刀具中心的运动轨迹与所需加工零件的实际轮廓并不重合。如在图中，粗实线为所需加工的零件轮廓，点划线为刀具中心轨迹。由图可见在进行内轮廓加工时，刀具中心偏离零件的内轮廓表面一个刀具半径值 2、编程格式 执行刀补： 取消刀补： 【操作要点】 加工准备 详阅零件图X3-1，并按坯料图X3-2检查坯料的尺寸； 编制加工程序，输入程序并选择该程序； 用平口虎钳装夹工件，伸出钳口8mm左右，用百分表找正； 安装寻边器，确定工件零点为坯料上表面的中心，设定零点偏置； 安装A2.5中心钻并对刀，设定刀具参数，选择自动加工方式。 加工?30mm孔（如图3-1所示） 钻中心孔； 安装?12mm钻头并对刀，设定刀具参数，钻通孔； 安装?28mm钻头并对刀，设定刀具参数，钻通孔； 安装镗刀并对刀，设定刀具参数，选择程序，粗镗孔，留0.50mm单边余量； 实测孔的尺寸，调整镗刀，半精镗孔，留0.10mm单边余量； 实测孔的尺寸，调整镗刀，精镗孔至要求尺寸。 铣圆槽轮廓 安装?16mm粗立铣刀并对刀，设定刀具参数，选择程序，粗铣圆槽，留0.50mm单边余量； 安装?16mm精立铣刀并对刀，设定刀具参数，半精铣圆槽，留0.10mm单边余量； 实测工件尺寸，调整刀具参数，精铣圆槽至要求尺寸，如图3-2所示。 铣十字形槽（如图3-3所示） 安装?16mm粗立铣刀并对刀，设定刀具参数，选择程序，粗铣各槽，留0.50mm单边余量； 安装?16mm精立铣刀并对刀，设定刀具参数，半精铣十字形槽，留0.10单边余量； 实测工件尺寸，调整刀具参数，精铣各槽至要求尺寸； 安装90°锪刀，倒角1×45°。 【注意事项】 使用寻边器确定工件零点时应采用碰双边法； 精铣时应采用顺铣法，以提高尺寸精度和表面质量； 镗孔时，应用试切法来调节镗刀； ?30mm孔的正下方不能放置垫铁，并应控制钻头的进刀深度，以免损坏平口虎钳和刀具。 【项目实施】 项目任务：铣泵体端盖底板 项目内容 姓名 班级 实作时间 威海工业技术学校 铣泵体端盖底板 评 分 表 项次 考核要求 配分 自测 互测 项次 考核要求 配分 自测 互测 1 2 1 2 1 2 1 2 1 D 40 2 L 40 3 安全文明 20 得分 得分 二、项目要求： 为激发学生的学习兴趣，选择零件加工作为项目进行教学，将教学内容分布在零件的制作过程当中。首先让学生在课外时间收集相关资料，调查和计算零件的生产成本并且提出一个降低自身成本的建议，再让其讨论如何在数控机床上加工，这样学生非常有兴趣、有积极性。 教学过程是学生认知习技的过程，是掌握知识、形成技能和培养能力、生活情趣和工作作风的主要途径。为达到预期的教学效果，对整个教学过程进行