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机修厂操作规程 总工程师： 机电矿长： 安全副总： 机电副总： 安 监 部： 技 术 部： 机电管理部： 机 修 厂： 编 制： 安全生产规程 进入工作岗位前，必须按规定穿戴劳动保护用品，操作旋转机械部准戴手套，袖口、裤脚都应扎紧。禁止穿戴高跟鞋、凉鞋、拖鞋、短裤、头巾和围巾，不准赤脚和敞衣工作。 各种安全装置，设施监测仪表及各类标志，未经主管部门许可，不准拆除或它用。 一但发生事故，应立即采取措施，防止事故扩大，并及时报告上级，保护好现场。 班前禁止喝酒，班中工作要集中精力，严格执行规程作业，不随意动用他人正在使用的设备或工具。 成品和半成品要摆放整齐，不得妨碍操作，不得占用通道，堆放的物品要自上而下取拿。 进入工作前，首先应进行安全检查，严格执行交接班制，交清接明并留有记录。 工作后，关掉电源，对器械进行检查，清洁并定期进行润滑与维护，打扫作业场所卫生。 压力机安全操作规程 压力机的操作应由专人负责，使用前必须检查液压油油面高度，操纵系统及上、钻床床面上不，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打铣床安全操作规程 工作前铣刀必须夹紧，换刀杆时，一定要把锁紧螺母上紧，检查所有的手把是否处于定位。 检查油标和油孔量是否充足。铣床工作台及润滑油轨面是否清洁。 检查铣床各处螺栓有无松动，各处保险机构是否合适。 开车前，必须使自动送刀手柄处于空位，防止因调整上的错误，损坏机件和刀具。 开车时以最慢速度空转3-5分钟，按动手动控制进刀机械手把，以检查工作情况。 使用自动走刀时，不许走到两极端位置，以免把丝杠撞坏。主轴停止前，必须先停止进刀。 在工作中若切削深度很大，可先退刀，后停车。 主轴变速必须停车进行，不许敲打主轴。 工作中，离开工作地必须停车，如停车过久，务必切断电源。 机车导轨面不准存放工具，量具，刀具零件等物品。 十一。按照切削规范进行加工，严禁超负荷使用机床，工作完毕，将机床擦干净，下班时将各操纵手柄打到空挡位置，拉下电闸。 砂轮机安全操作规程 砂轮机防护罩应完整，位置应准确，防护罩与砂轮机角度不小于20度。中心线上的开门角度不大于65度，防护罩与砂轮机的间隙应在29-30mm间。砂轮机支持工作的托板与砂轮机外围的距离应保持到3-5mm，并位于砂轮机水平中心以下3mm左右为宜。 除修整刀具和工具外，对厚度小于25mm的砂轮，一般不应在砂轮的两侧磨损。 磨削小工件时，不准直接用手拿，必须用工具夹持。 磨削工件时，必须戴防护眼镜，不准面对砂轮机旋转方向作业。 使用手提砂轮机工作时，砂轮机的旋转部分要避开人行道和设备。在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故，同时不允许戴手套操作，严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。 砂轮机在运行时，如发现声音异常，应立即停车检修。 七 磨削完毕，应关闭电源，不要让砂轮机空转，同时要应经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。 钳工安全技术操作规程 要求工作场所要有适宜的光线和照明并且面对面使用钳台必须安装安全网。 虎钳安装必须稳固，钳口应完整，螺丝不得松动。 夹持工件时，钳口开度不超过最大开度的三分之二，工作时必须夹紧，不准用增加手把长度的方式来夹紧工件。 锉刀的木柄不准有裂纹，松动，而且安装有金属箍，免伤人。 锉刀和操作物的锉削不准有油污，以防打滑伤人。 锉削时用力不可过猛，尤其小锉刀，以防折断伤人。 锯弓的松紧要适当，锯时压力不可过大，以防折断伤人。 锯切工件接近断开时，应及时用手扶持或在可能坠落的部分设支撑，以防落下伤人。 禁止使用无柄无箍的刮刀，刮削时刮刀及工件，不准有油污。 刮削时要站稳，用力要均匀，禁止用身体重量压向刮刀。 手指不得伸向活动面、孔，或槽内，以防挤伤。 划线平台安放要稳固，用千斤顶支撑较大的工件时，工作于平台之间要安放垫木，不准把手伸到工件下面。 刨床安全操作规程 开车前，应先用手动检查各部是否正常。 液压牛头刨床在启动前，须开空车运行三分钟，待液压系统正常后再运行。 机床运转时，操作者不能离开工作地点，发现机床运转不正常时，应立即停机检查，并报告现场指导人员。当突然意外停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位。 切削时产生的切屑，应使用刷子及时清除，严禁用手清除。 检查各润滑部位油量是否充足，紧固部位有无松动。 检查手把是否在空位，刨刀伸出的部位不得超过刀杆厚度的一倍半。 升降工作台时，须松开支架螺栓，工作时再将其上紧。 注意工件夹紧的位置以及刨刀的高度，使其不发生碰撞。 不准在工作台上放置工具，以免跌落伤人。 工作时间离岗应视时间长短停机或关闭电源。 班