机械制造装备技术复习.docVIP

1.机械制造装备的组成：⑴加工装备；⑵工艺装备；⑶工件输送装备；⑷辅助装备。 2.机床的总体设计：根据设计要求，通过调查研究，检索资料，掌握机床设计的依据；然后进行工艺分析，拟定出性能先进、经济性好的工艺方案，必要时画出加工示意图；在此基础上确定机床总体布局，画出机床联系尺寸图；确定所设计机床的主要技术参数。 3.机械制造装备的性能指标：⑴工艺范围（指机床适应不同生产要求的能力，包括可加工零件的类型、形状和尺寸范围，能完成的工序种类等）；⑵加工精度（机床的精度，包括几何精度、传动精度、运动精度和定位精度等）；⑶生产率和自动化；⑷可靠性；⑸人机关系。 几何精度--指被加工工件表面的形状位置、尺寸的准确度，表面的粗糙程度、传动精度--与传动特性有关的齿轮误差要素的实际值接近理论值的程度、运动精度--即运动时的每一个动作的准确性和定位精度是指机床工作零部件运动终了时所达到的位置的准确性和机床调整精度。 5.机床的主要技术参数：⑴尺寸参数：指影响机床加工性能的一些尺寸（主参数按 等比数列排列），还包括第二主参数和一些重要的尺寸；⑵运动参数（主运动为旋 转运动，其运动参数是主轴转速；主运动为直线运动，其主运动参数是每分钟的往 复次数）：①最低转速和最高转速的确定，②主轴转速的合理排列，③标准公比原则（φ大于1小于等于2），④公比选用原则；⑶动力参数（包括驱动机床的各种电动机功率 或转矩、液压马达和液压缸的牵引力等）：①主电动机功率的确定（机床主运动 的功率：。P空：空载功率P附随着负载增大而增加的机械摩擦损 耗功率；），②进给运动电动机功率的确定，③快速移动电动机功率的确定。 转速图：表示主轴各转速的传递路线和转速值，各传动轴的转速数列及 转速大小，各传动副的传动比的线图。转速图包含一点三线：①转速点： 主轴和各传动轴的转速值，在转速图中是对数值；②主轴转速线：是间 距相等的水平线，相邻转速线间距lg；③传动轴线：距离相等的铅垂 线，不表示传动轴间距离；④传动线：两转速点之间的连线。 右图水平间距代表相邻转速比值对数值，斜线越陡，变速越急。 主传动链转速图的拟定原则：1.极限传动比、极限变速范围原则φ[0.25,2]2.传动顺序及传动副数确定：前多后少3.扩大顺序原则：前密后疏4.最小传动比原则：前缓后急 9.结构式：将因子数列的级比指数写在该因子数列项的右下角，形成机床 设计最基本的公式。 主轴的功率和转矩特性图：①恒功率变速范围：主轴从计算转速到最高转速之间的每级转速都能传递全部功率，而其输出的转矩则随转速的增高而降低；②恒转矩 变速范围：从计算转速到最低转速之间的每级转速都能传递计算转速时的转 矩（由结构强度决定的转矩），输出的功率随转速线性下降。 10.无级变速的特点：能使机床获得最佳切削速度，无相对 转速损失，且能够在加工过程中变速，保持恒速切削。 直线运动的进给传动是恒转矩载荷，传动件的计算转速（速度） 是该传动件可能出现的最大转速（或速度）。进给量：工件或工具每旋转一周或往复一次，或刀具每转过一齿时，工件与工具在进给运动方向上的相对位移。单位时间内工件与工具在进给运动方向的相对位移。13.能承受径向载荷的轴承：调心球轴承、调心滚子轴承、深沟球轴承、圆柱滚子轴承；只能承受轴向载荷的轴承：推力球轴承；能承受双向载荷的轴承：圆锥滚子轴承、角接触球轴承。极性转速最高的轴承：球轴承。 14.主轴轴向定位：⑴前端定位：高精度；⑵后端定位：精度不高；⑶两端定位：精度不高，两端长度不宜太长。 15.抗弯惯性矩的有利截面是方形，抗扭惯性矩的有利截面是圆形。 16.提高支承件动刚度：⑴提高静刚度；⑵提高固有频率；⑶增加阻尼。 17.导轨的基本要求：⑴导向精度；⑵精度保持性；⑶刚度；⑷低速运动平稳性；⑸结构简单、工艺性好。导轨作用：支承和导向。三角形导轨特点：接触刚度好，导向性和精度保持性高，但加工困难，只能配合加工，应用较少，仅用于精密机床。燕尾形导轨特点：闭式导轨，导轨高度小，可承受倾覆力矩，但导轨刚度差，加工、检验、维修不方便。 18.组合机床：是根据工件加工需要，以大量系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或多种工件按预先确定的工序进行加工的高效专用机床。组合机床特点：①能够对工件进行多刀、多轴、多面、多工位同时加工，可完成钻孔、扩孔、镗孔、攻螺纹、铣削、车孔端面等工序；②高效专用机床；③加工稳定；④制造、维修方便；⑤高自动化程度；⑥配置灵活⑦工艺范围窄，且工艺范围一确定也就确定了结构布局。 20.组合机床的类型：具有固定夹具的单工位组合机床、具有移动夹具的多工位组合机床 19.①单工位组合机床：在整个加工循环中，夹具和工件固定不动，通过动力部件使刀具从单面、双面和多面对工件进行加工，加工精度较高，但生产效率较低，适用