屠宰厂废水处理设计方案讲义.doc

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目 录 第一章 概 况 1 第二章 废水处理工程设计方案说明 1 一、编制依据及任务 1 二、编制原则 2 三、废水处理工艺流程及说明 2 第三章 工程总投资概算 7 一、土建建筑概算 7 二、设备费用 7 三、其它费用 8 四、本工程总投资概算 8 第四章 主要技术经济指标及效益分析 8 一、本工程总投资概算: 8 二、本工程总装机容量: 8 三、废水处理成本分析: 8 四、经济技术指标分析 9 第五章 公用工程 9 第六章 结论与建议 9 第七章 工程施工方案 10 一、 编制依据 10 二、主要实物工程量 10 三、施工进度计划 10 四、施工组织机构 10 五、主要施工方案和技术措施 10 六、质量保证措施 12 七、安全保证措施 13 八、环保措施 13 第八章 售前售后服务 13 一、售前服务 13 二、售后服务 14 第一章 概 况 肉联厂企业在生产过程中,排放大量屠宰废水。废水主要来源于屠宰车间、分割肉加工车间、圈舍等,废水中主要含有血液、油脂、碎肉、蓄毛和粪便等,属于高浓度有机废水,如果这些污水未经处理直接外排,就会对周围环境造成严重影响。为了响应国家政策,造福后代,厂方领导决定拟建一座日处理量为100m3的污水处理站,受厂方委托,我公司编制了本项废水处理方案书。 第二章 废水处理工程设计方案说明 一、编制依据及任务 1、委托单位——某肉类加工企业 2、中华人民共和国《肉类加工工业污染物排放标准》(GB13457-92)一级标准 3、废水水质水量参数 废水水量 (m3/d) pH CODcr (mg/L) BOD5 (mg/L) SS (mg/L) 100 6.5-7.5 1600 800 520 4、主要出水水质指标执行《肉类加工工业污染物排放标准》(GB13457-92)一级标准 废水水量 (m3/d) pH CODcr (mg/L) BOD5 (mg/L) SS (mg/L) 100 6-8.5 80 30 60 5、本设计包括污水处理参数的确定、污水处理工艺流程、工艺设备选型、设备管道布置、设备仪表控制及土建设施。 二、编制原则 1、根据院方提供的部分技术数据。 2、认真执行国家经济建设方针、政策和国家现行执行的技术标准、规范、遵守国家法律、法规。 3、参照已有工程的成熟工艺及设计参数,使用先进、成熟可靠的处理技术,并且要求处理系统管理简单、运行方便、稳定性好。 4、遵循《给排水设计与施工规范》,并参照《给排水设计手册》。 三、废水处理工艺流程及说明 1、工艺流程示意图 2、工艺论述 屠宰废水由地下管路收集后,首先分别经过粗格栅和细格栅,然后进入调节池,用提升泵提升至水解酸化池,再经过两段生物接触氧化池,该池中设有组合型生物填料及立体弹性填料,在曝气系统的供氧状况下,生物填料上可生长好氧生物膜。采用此种方式的填料上生长的生物膜,微生物种属较多,对COD、BOD、细菌及重金属等有毒有害物质的去除效果较好。生物接触氧化池出水自流入斜板沉淀池,为实现泥水的分离,充分保证出水水质,从而达到理想的污泥沉淀效果,斜板沉淀池出水混合入消毒剂后自流进入砂滤池。经过以上污水处理系统处理后的污水,可完全达标排放。处理设施排泥段排出的污泥经浓缩后焚烧或经其它处理方式处理。 3、主体工艺说明 水解酸化工艺:采用接触式的水解酸化生物处理工艺,其特点是运行灵活性好,处理效果稳定可靠,有利于后续的好氧阶段。 水解-酸化工艺可以从有机物的厌氧分解过程的分析得出。有机物的厌氧分解一般可以分解为三个阶段,第一阶段是由兼性细菌产生的水解酶类将大分子物质或不溶性物质水解成低分子可溶性的有机物,这一阶段主要是促使有机物增加溶解性。第二阶段为产酸和脱氢阶段。它把水解形成的溶性小分子由产酸菌氧化成为低分子的有机酸等,并合成新的细胞物质。第三阶段是由产甲烷细菌把第二阶段的产物进一步氧化成甲烷、二氧化碳等,并合成新的细胞物质。 水解-酸化预处理工艺,对于处理含有难降解有机物的废水是一种有效的手段。它能将大分子难降解的有机物转化为小分子易降解的有机物,改善废水的可生化性,为后继生化处理创造条件。同时,经水解-酸化预处理,出水水质稳定,减少了进水COD浓度在短时间急剧变化对整个生化处理系统装置的冲击。 各单元处理效率一览表 序号 名 称 COD(mg/L) BOD5(mg/L) SS(mg/L) PH 处理前 处理后 去除率 处理前 处理后 去除率 处理前 处理后 去除率 1 进水 1600 800 520 4.5~11 集水池 1600 1300 18.7% 800 750 6% 6~9 水解酸化池 1

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