机械设计—手摇压面机.docVIP

机械设计基础课程作业 作业提交日期 2013年5月12日 得 分 评阅人 作业章节及名称 第七章 直齿圆柱齿轮传动 评分要点 （章节学习要求） 作 者 姓 名 俞贝娜 学 号 110820119 产品属性 名 称 手摇压面机 用 途 压制面条。 功 能 自己动手，将面团压制成面条。 使用方法 揉好面团后，将面团揉成条状，并将其切成适当大小的小面团。将小面团轻轻擀开成一张面饼，放入两滚轴之间。摇动手柄，面饼被压成了薄厚均匀的面皮。当面皮进入下一对滚轴时，就被压制成了粗细一致的面条，从滚轴间冒出来。 设计产品采用的软件 名称 solidworks 产品三维模型图 所用机构的属性 概念 设计 机构类型名称 开式直齿圆柱齿轮传动机构 机构运动简图 机构参数设计计算 机构传动比： 为保持两对滚轴同步运动，定机构传动比为1。 齿轮材料与许用应力： 由于此齿轮传动机构为开式齿轮传动，且低速、轻载、无冲击，故选用硬度为200HB的灰铸铁作为齿轮的材料。其抗点蚀和抗胶合的能力强，价格低廉，铸造和切削性能也较好。 齿根许用弯曲应力[σF]=σFlim /SF=88N/mm2。SF通常取1.25，σFlim 由下图得。 齿轮许用接触应力[σH]=σHlim/SH=340N/mm2 。SH 通常取1，σHlim 由下图得。 小齿轮齿数与齿宽系数： 根据齿轮强度计算中参数选择的讨论和分析，按照开式软齿面齿轮传动的工作特点，初选定齿轮的齿数为20。由机构中齿轮相对于支撑轴呈悬臂梁布置，且齿轮硬度均小于350HB，为减小齿轮传动的圆周力，取齿宽系数为0.3。 设计准则: 开式齿轮传动的失效形式一般是齿面磨损，且齿轮磨损后易折断而失效，应采用设计准则Ⅰ，即首先由弯曲强度设计公式确定齿轮模数m，继而进一步计算齿轮的其他几何参数。 由机构为手摇驱动，转速约为80r/min，传动比为1，传递功率越为1kW,得主动轮传递的转矩T=95.5·105·P/n=1·105N·mm2。由表7.8取载荷系数K=1。由公式7-67，计算得m≥2.36 。 齿轮传动的基本参数： 根据表7.1，协调与模数计算值相近的标准模数，取m=3。 齿数=20。 压力角为20°。 正常齿由表7.2取齿顶高系数ha* =1，顶隙系数c* =0.25 。 齿轮分度圆直径d=zm=60mm。 由选定的齿宽系数为0.3，得轮齿宽度b=φd·d=18mm。为补偿齿轮安装时的误差，取b=20mm。 齿轮传动机构的几何尺寸(表7.3）： 分度圆直径 d=mz=60mm 齿顶高 ha=ha*m=3mm 齿根高 hf=ha +c*m=3.75mm 全齿高 h=ha +hf=6.75mm 齿顶圆直径 da=d+2ha=66mm 齿根圆直径 df=d-2hf=52.5mm 基圆直径 db=mzcosα=56.4mm 齿距 p=πm =9.4mm 齿厚 s=0.5p=4.7mm 齿槽厚 e=s=4.7mm 法向齿距 pn=pcosα=8.8mm 基圆齿距 pb=pn=8.8mm 中心距 a=0.5m(z1+z2)=60mm 机构特性分析（包括运动和传力性能分析） 产品中所用齿轮传动机构的优缺点： 优点：传动比准确，可保证恒定不变的传动比，传动平稳，工作可靠；传动效率高；使用寿命长；结构紧凑。 缺点：需专门设备制造，安装精度要求较高，加工成本较高。 齿轮机构重合度及其对机构运动和传力性能的影响： 由于机构中的两个齿轮完全相同，由公式7-41，得ε=1。 由ε=1，齿轮传动过程中，总有一对轮齿处于啮合状态，故齿轮能连续传动。但重合度相对较小，齿轮的承载能力较小，且传动时可能出现振动和噪音。 详细 设计 机构的零部件结构设计 确定齿轮的许用应力后，根据齿轮强度计算中参数选择的讨论和分析，按照开式软齿面齿轮传动的工作特点，初选定齿轮的齿数为20。由机构中齿轮相对于支撑轴呈悬臂梁布置，且齿轮硬度均小于350HB，为减小齿轮传动的圆周力，取齿宽系数为0.3。再由设计准则，计算得模数m=3，齿厚=20mm。确定压力角为20°。查表得齿顶高系数ha* =1，顶隙系数c* =0.25 。再由表中公式计算得齿轮几何尺寸： 分度圆直径 d=mz=60mm 齿顶高 ha=ha*m=3mm 齿根高 hf=ha +c*