椭圆筛的维修与安装技术讲义.docVIP

椭圆筛的维修及安装技术 前 言 钢铁企业经过了多年的发展，技术在不断的成熟，开发新工艺新技术成为钢铁企业的重要任务。要降低钢铁成本，不仅从管理上，更应该从各个环节去把握，把新工艺新技术运用到各个流程上来。 烧结作为炼铁生产的前道工序，降低工序成本，提高烧结矿质量是提高炼铁市场竞争力的重要因素。 烧结经过了几十年的发展，工艺也发生了很大的变化，从原料准备到成品处理工艺都经过不断的发展和改进，日渐形成目前的生产模式。随着技术的不断改进，为了节约投资，提高烧结机的作业率，更大程度的降低成本，在最近几年所建的烧结厂都去除了冷破碎这一工序，而是对冷却后的烧结矿直接筛分整粒。 烧结矿整粒就是对冷却以后的烧结矿进行破碎、筛分和按粒度分级。整粒就是把含有粉末的烧结矿进行多次筛分，筛出小于5mm的作为返矿，筛出12～20mm的部分烧结矿作为铺底料，从而使烧结矿粒度更均匀，更符合要求，为高炉生产上水平做好准备。 烧结矿经过整粒后，改善了烧结矿的强度，减少了粉末，均匀了粒度，化学成分也趋于稳定。成品整粒经过了许多年的发展，有了很大的变化，工艺流程的种类也比较多，在目前，全国各个烧结厂还沿用着不同的流程，京唐首钢烧结工艺中筛分设备所用的椭圆筛与直线筛就是一个新的技术推进体现，它更好、更有效的提高烧结矿整粒质量，从而加大了烧结矿的本身质量需求。 关键词：椭圆筛 维修 保养 拆卸 安装 筛机的工作原理 该筛机采用三轴驱动、椭圆运动、等厚筛分的方法。 三轴驱动、椭圆运动是指筛机的筛箱在三组激振器的合成惯性力作用下，在垂直平面内呈椭圆运动，这种椭圆运动有利于筛面上物料的向前输送、分层和透筛。 等厚筛分方法使物料在筛面上具有不同的筛分参数，筛分过程得到优化，有利于大处理的粘性物料的高效筛分。 该筛机的传动采用强迫同步原理，有利于筛分参数的调整和工作状态的稳定。 一种是三组激振器镶嵌在梭性侧板的中上部，另一种结构形式为上振式激振器装在筛箱上部。激振器的激振力8可通过调整偏心块的厚度来调整。据此可调整筛箱椭圆运动轨迹的长、短轴的大小，即运动轨迹（长轴8-10mm，短轴3-5mm）。 长轴振幅对筛面物料有向前输送作用，短轴振幅对筛面物料有松散透筛的作用。 筛机采用二次隔振系统，使传动到地基的动载荷最小，整机工作在超共振状态下，其运转平稳可靠，产生噪音小。 激振器的拆装、保养及安装位置 筛机在正常作业情况下，应当是无摆动、无扭动的平稳运转，其产生噪音小。这些优良性能全靠激振器的激振力，即两侧偏心块相位的同步来保证。为此在检修安装时，必须按照示意图安装。 偏心块安装示意图（上图） 在筛箱内更换万向传动轴或更换激振器中的轴承，在安装时，必须严格保证左右两侧板上的偏心块相位一致，方能安装绕行盘及传动轴的紧固螺栓。 先将第一组两侧偏心块用手摆动，让它自由下垂，如下图所示。 然后组装传动轴，两侧偏心块记号不准移动，若法兰丝孔不照，可调节传动轴花键的位置；若再不照，可将传动轴一头用气割割开，调整安装，待两端法兰孔对好后，上好螺栓，并现场焊接好。依次组装第二组（中间）、第三组，操作方法同第一组。三组传动轴在自由状态下垂直向下，全部组装结束。然后，去筛箱外侧连接同步器，与外传动轴连接箱体。先连接第一组，若连接法兰丝孔不照，可转同步器，使连接同步器传动轴法兰相照照应，用专用螺栓紧固好，切忌保持偏心块自由下垂。再安装第三组传动轴，若法兰孔不照可调节传动轴花键位置，若再不照，可将传动轴一头用气割割开，调整安装，待两端法兰孔对好后，上好螺栓，并现场焊接好。并严格检查第一组与第三组偏心块是否呈自由下垂状态。接着安装中间一组（第二组），使偏心块向进料端旋转110°，连接传动轴，若法兰孔不照可调节传动轴花键位置。最后检查六组偏心块对应一侧厚度是否一致，必须保证两侧偏心块厚度一致。 激振器的组装运转、润滑与维修 1、两侧激振器的固定螺栓必须紧固，勿忘加装放松垫片。运动初期由于固定螺栓与安装接触面的磨合，固定螺栓会有松动，运转4小时后必须再次紧固螺栓。在开机运转的一周内，要每天检查紧固，因为很小的松动，就会使紧固螺栓很快断裂。 2、利用偏心块上的配重孔，配重不同重量的配重，可调整激振力的大小，同一轴上对应的配重片重量必须一致。 3、激振器作业时，轴承在高速运转过程中受很大的径向力的作用，是激振器上的易损件。为了延长激振器的使用寿命，应使轴承始终保持良好的润滑状态。在机壳上方有注油孔，每作业24小时应补专用油脂，2#锂基脂约150-200克。若因温度或其他愿意导致油脂变质硬化，应及时更换油脂，加油量为内腔体积的1/3—1/2，加油量过多会使轴承的温度升高。 4、激振器一般运转4-6个月小修一次，一年大修一次、小修时，清除机体上的灰尘、污垢、检