模具的安装调试.docVIP

序号 作业程序 作业方法 注意事项 1 将滑块下降至下死点 将行程选开关切换至“寸动”位置。 用“双手按钮”将滑块下降至下死点。 操作时注意观察曲轴的角度指示计，以确保滑块在过下死点1～2度位置停止。 2 查看冲床的装模高度 查看模具的合模高度。 把冲床的装模高度调至高出模具的合模高度（如加垫铁，则加上垫铁高度）5～10mm。 如冲床的装模高度低于模具的合模高度或模具高度加垫铁厚度之和，则模具的安装调试时容易将模具损坏。 3 模具安装面的检查、修整及清理 要认真清理冲床滑块底面、工作台及模柄孔上的杂质和铁屑。 修整工作台及垫铁不平表面。 清理模具表面。 确认气垫装置。 注意工作台表面是否凸凹不平，如不平用油石进行修整。 确认模柄固定螺栓是否完好。 使用气垫时确认气垫顶杆是否变形，放置位置是否适宜，长度是否适宜，是否夹废料。 4 模具放置在冲床的工作台上 用适宜的搬运工具搬运模具。 滑块提升至上死点，放置模具。 确认模具的安装方向、结构、状态等。 搬运模具时将叉车的叉子放低后搬运模具。 5 模具的安装 模具安装在工台中心，并调整位置、方向。 确认垫铁位置。 按下电机的“停止”按钮，当行程速度20SPM左右时，利用飞轮的惯性，慢慢下降滑块，将模柄装入滑块的模柄孔中。 顺送模具送料方向的中心线与材料的中心线应保持一致。 确认模具的落料孔位置，以防被垫铁堵住。并避免垫铁之间跨距过大，造成模具变形。 注意利用“寸动”行程操作！ 6 粗调闭合高度 完全松开模柄螺栓。 下降滑块，使之靠上上模表面。 用手推一推，查模具是否移动。 必须在下死点进行操作。 有刻印、防弹凸台、弯曲、拉深模具必须放件进行调试。 7 固定上模 首先确认模具固定装置。 对角固定模具2处或许处。 拧紧模柄固定螺栓。 应注意确认模具固定螺栓、螺帽及压板有无损坏现象。 对超过100kg的上模，须固定4处。 先轻力拧紧模柄固定螺栓后将上模稍稍抬起再次重力以拧紧。 8 确认模具 内部状态 清扫模具内部。 检查模具各部件。 导柱、导套及其他滑动部注油。 检查模具各部分有无损坏、磨损、安装错误等异常现象。 9 固定下模 在下死点固定下模。 固定好下模后，将滑块提升至上死点。 先用手力拧上下模固定螺栓，将滑块运行2-3行程，如无颤动、异常声响等异常现象，则由轻到重，交互拧紧其；固定螺栓。 模具的固定螺栓尽量安装在靠近模具侧。 模具固定部位下面不能悬空。 注意导向部位有无异常声响。 10 精调冲床闭合高度（DH值） 根据作业标准书规定的DH值或工件状态适当调整闭合高度。 放入纸片，查看模具的合模程度。 冲裁模的合模深度以0.2-0.3为宜。 调试折弯模、拉深模时注意观察工件表面的压痕、拉痕以及角度、深度、形状的变化。 注意确认有无间隙不均、啃模等异常现象。 11 调整挺杆的限位螺钉 滑块提升至上死点，调整限位螺钉使挺杆可靠接触。 注意固定好制动螺钉。 检查顶杆、顶料板、顶料销、顶出器是否变形卡住。 12 调整其他加工条件 确认冲压用油及其装置。 确认送料间隙、压力、释放时间、送料中心及高度是否适宜。 确认气垫压力是否适宜。 确认冲压行程速度上否适宜。 模具调整工将有关作业要领、注意事项告诉操作者。 13 试模 调模作业应注意确认周边状态慎重进行。 调模后作好相关联络工作。 将自检合格的试模品提交检验。 调试完后需经班长或相关责任者确认；相关责任者给予必要的指导。 调模工将有关冲压操作注意事项告诉作业人员。 14 准备量产 试模结束后整理工具及器具。 清理试模品。 正常作业时，冲床及送料机上禁止散放工具。 将作业台上的试模品清理干净。 1 文件编号 辰源精密制造有限公司 模具的安装、调试及取卸规范 批准 审核 编制 DCYC-M-003 张骞 第 2 页 共 2 页