机修岗位作业指导书解说.docVIP

机修岗位作业指导书 目的 规范设备维修保养操作，提高设备运转率，降低生产成本。 适用范围 集团各分子公司机修岗位作业全过程。 3 职责 3.1 制定设备运行、维修安全制度，并检查落实，确保设备和人员安全。 3.2 巡视了设备运行情况，排除设备故障隐患。 3.3 检查督促车间操作工做好主机保养工作，纠正违章操作。 3.4 严格执行维修操作规程，保证维修质量，控制维修费用。 3.5 做好维修、保养，五金配件采购“三计划”。 3.6 做好维修记录、保养记录、巡视记录“三报表”。 3.7 负责到库五金配件质量验收。 3.8 组织相关人员分析三大主机产量、电耗异常原因，制订解决方案。 3.9 做好维修车间与维修现场的“6S”工作。 4 机械设备维修、保养规范 4.1 安全规范 4.1.1 维修三不准： 4.1.1.1 未经岗前培训不准上岗。 4.1.2.2 无操作上岗证不准上岗。 4.1.2.3 身体不适不准上岗。 4.1.2 维修三不伤害（不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害） 4.1.2.1 维修时要有自我保护意识，使用必须的安全防护用具（手套、安全帽、电焊手套、电焊面罩、安全带等），高空作业不戴安全帽、不绑安全带不准作业。 4.1.2.2 对油罐油路或粉尘较大的易燃易爆设备进行维修时，必须对设备进行彻底清理，并保证设备有足够的通风排气口。 4.1.2.3 高空、筒仓或料仓内进行作业时，必须有两人以上共同作业。 4.1.2.4 保证设备安全防护设施齐全、可靠。 4.1.2.5 维修现场要做好安全防护，必要时专人看现场，避免伤及周围人员。 4.1.2.6 保证维修质量，不留安全隐患。 4.1.2.7 不被别人伤害：生产过程维修转动或带电设备时，必须关掉电源、挂牌维修，并当面与中控操作员交待清楚。 4.1.3 防火防爆： 4.1.3.1 在有原料的原料仓上方(仓顶或溜管)进行电焊或氧割时，需用铁皮或湿麻袋接、挡火种，施工完毕需认真仔细检查物料表面是否有变黑点（热源进入点），确认安全后方可离开。溜管或提升机电焊后需等铁皮冷却后方可进料，避免热源进入料仓或引起粉尘爆炸。 4.1.3.2 应避免在装有易燃原料（如鱼粉、夫皮等可燃原料）的原料仓下方进行电焊或氧割，须使用角磨机进行切割，需使用电焊或氧割时，必须排空仓内原料方可进行，维修完毕需等铁皮冷却后方可进料。 4.1.3.3 尽量避免在易燃物品上方进行电焊、氧割等明火作业，紧急情况下确实需要使用明火时，必须确保热源不会落在物品上方可作业，作业完毕需再仔细检查、确保无热源进入物品方可离开。 4.2 日常保养 4.2.1 巡视要点（看、闻、听、摸、问、查）： 4.2.1.1 看：设备有无物料或润滑油泄漏点；看各种仪表指示是否正常；看操作员有无违规操作行为。 4.2.1.2 闻：闻有无电控元器件异味；闻有皮带传动处有无磨擦皮带异味。 4.2.1.3 听：听运行设备有无异响；听有无漏气现象。 4.2.1.4 摸：摸设备表面有无温升异常现象；摸运行设备震动是否异常。 4.2.1.5 问：问相关操作人员设备运行是否有异常现象。 4.2.1.6 查：检查异常设备异常原因及故障排除。 4.2.2 保养要求（定人、定时、定量） 4.2.2.1 定人：定设备保养责任人、监督人。 4.2.2.2 定时：定设备保养时间、周期。 4.2.2.3 定量：定油脂添加量及品牌。 4.2.3 三级保养（日常保养、一级保养、二级保养） 4.2.3.1 日常保养 4.2.2.1.1 日常保养内容：班前润滑、班中检查、班后清洁。 4.2.2.1.2 日常保养要求：设备干净、整洁；润滑良好；部件齐全、完整；防护装置安全可靠；认真做好保养记录。 4.2.3.2 一级保养 4.2.3.2.1 一级保养内容：局部拆卸、调整、清扫、紧固、疏通油路。 4.2.3.2.2 一级保养要求：机修排除设备隐患及设备故障；保证设备性能和正常运转；能够进行一般的检查与调整；认真做好保养记录。 4.2.3.3 二级保养：由机修为主，操作工参加，在规定时间内，对设备进行较大规模的局部解体、检查和保养。 4.2.3.3.1 二级保养内容：部分解体、检查、调整、清洗部件；更换润滑油和破损件；检查电器、线路，校正设备安装水平。二级保养每季内进行一次。 4.2.3.3.2 二级保养要求：消除故障隐患；认真做好保养记录；总结分析设备故障原因及防范措施。 4.2.3.4 保养三计划：周检修保养计划、月检修保养计划、年检修保养计划。 4.3 设备维修 4.3.1 设备维修三定：定维修计划、定维修责任人、定维修监督人。 4.3.2 设备故障原因分析：故障发生后，分析故障原因，确定维修方案。 4.3.3 设备拆卸 4.3.3.1