实用的5s管理实施方案教材.doc

一.目的： 为保持本企业作业现场、中转区的整理、整顿和清洁的成果，提供一个整洁、有序、高效、节约、文明、安全的工作环境，特制定实施‘5S’管理文件。通过培训让全员理解其5S意义,让各级人员在“5S”实施前，明确“5S”的内容与实施要点，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进公司的5S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达公司“以质为本，永续经营”的宗旨，实现标准化。 二.适用范围： 本管理文件适用于公司制造部的员工。 三.定义：“5S”管理的定义 1. 整理（Seiri）：随时将现场物品分成需用和不用两类，及时将不用的物品清除现场。有用的分一个月需用、一周需用、每天需用等。 2. 整顿（Seition）：将要用的物品分类定置摆放，保证品名数量清楚、安全存放，井然有序，取放方便。 3. 清扫（Seiso）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具等清扫干净，保持整洁、明亮、舒畅的生产、工作环境。 4. 清洁（Seiketsu）：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产，防止环境污染。员工本身也要做到着装整洁、仪表端正、文明生产。 5. 素养（Shiasake）：爱岗敬业，尽职尽责，遵守纪律，提高素质，养成自我管理、自我控制的良好习惯。 四、5.S的效用 5.S的效用可以归纳为： 1、5.S是最佳的推销员 ①、顾客满意工厂，增强下订单信心； ②、很多人来工厂参观学习，提升知名度； ③、清洁明朗的环境，留住优秀员工。 2、5.S是节约的有效工具 ①、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间； ②、能降低工时，提高效率等。 3、5.S是安全专家 ①、遵守作业标准，不会发生工伤事故； ②、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患； ③、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。 4、5.S是标准化的推进者 ①、强调按标准作业； ②、品质稳定，如期达成生产目标。 5、5.S可以形成愉快的工作场所 ①、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快； ②、员工动手做改善，有成就感； ③、员工凝聚力增强，工作更愉快。 6、5．S是企业管理的基石 ①、通过现场的改善，能让异常现象马上体现出来，便于及时分析处理； ②、让产品的品质和安全得到有效的防护和保证，是质量管理体系的基础； ③、能促进生产批次管理有效开展，杜绝混料混淆现象，有利生产管理正常运行。 五、推进步骤 步骤一：成立5.S推进组织 1、成立制造部5.S推进组织——5.S推进小组，主导全车间5S活动的开展 2、制造部为5.S的归口管理部门（事务局），主持日常工作。 3、公司各车间必须指派一位员工为现场管理（巡视）员。 4、制造部经理为委员长，各车间领导是本车间5.S推进的第一责任人。 步骤二：拟定推进方针及目标 1、推行5.S活动，要依据公司的方针和目标，制定具体可行的5.S方针，作为5S活动的准则。方针为： 全员参与5.S活动，持续不断改善，消除浪费，提升产品品质！ 2、5.S活动推进时，每月设定一个目标，作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检讨。如： 现场管理100%实现三定：定品目、定位置、定数量 步骤三：拟定推行计划及实施办法 1、5S活动推行计划表 各车间负责人制定车间5S工作计划交公司领导审批,如: 现场改善计划 项次 项 目 2011年 计 划 备 注 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1月 2月 1 5S内部（管理者）培训 ★ 待定 2 组建5S推进委员会 ★ 3 5S（员工）培训 ★ ★ ★ ★ ★ ★ 4 推进5S改善样板 ★ 仓库 5 5S日 ☆ 每月15号 6 红牌作战 ★ 7 看板管理 ★ 8 每周大扫除 每周五 9 全公司大扫除 ☆ 每月30日 10 建立巡视制度 ★ ☆ 11 建立评比制度 ★ ☆ 12 5S之星 ★ ☆ 13 表彰／报告会 ★ ☆ 编制人: 车间负责人: 审批: ×××车间环境改善月计划 项次 项 目 2011年 计 划 备 注 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 1月 1 整理 2