油漆施工规范.docVIP

目錄 適用範圍 油漆之選用 表面處理 3.1通則 3.2表面處理等級 3.3表面處理方法 A. 溶劑清理法 人工落銹法 大氣曝露法 噴砂處理法 油漆施工 顏色及標誌 檢查 附錄1. 表面處理等級劃分說明 適用範圍: 1.1 本規範應用於新建金屬設備（包括油槽、塔槽、加熱爐、換熱器等）、管線、結構之表面處理與油漆。同時，亦適用於舊有金屬設備油漆維護工作。 1.2 除本公司供應的油漆外，其他廠家所提供之油漆亦適用於本規範，唯亦需遵照該廠家說明書中之規定行之。 1.3 本公司供應油漆時，得按施工說明書中表一規定實施。 油漆之選用: 2.1 塗料（包括底漆與面漆）之選擇得視環境，操作條件，應用場所，腐蝕情況及污染等因素而決定。 2.2 底漆與面漆需具有互適性，以免彼此附著力不夠而喪失保護作用。 2.3 作為儲槽內襯用之油漆尤需注意油漆與儲存物質的互適性。 2.4 廠家提供之油漆需合乎表一之規格。 2.5 儲存之油漆有任何變質現象，不得使用。 2.6 為防油漆久露大氣變質，盛裝油漆之聽桶，非俟使用前不得啟開，已啟開之油漆應儘量先予使用，且在不使用時，應予封閉。 表面處理: 3.1 通則: 3.1.1 表面處理程度是決定油漆壽命最基本的因素，故所有金屬表面在油漆前，均需先行表面處理工作，以除去表面的油脂、污跡、塵垢、鐵銹等有害於油漆附著力的雜物。 3.1.2 表面清理完成後，若金屬表面再度為油脂、污跡、塵垢等雜物所沾污，在打底漆前需重新加以清除。 3.1.3 若清理後之金屬表面，因腐蝕作用再度出現鐵銹，則需按施工說明書中所指定之表面清理方法重新清理。 3.1.4 已上底漆之設備或結構運至現場按裝時，若底漆因搬運不慎而受損，需以噴砂法或研磨法除去底漆達到規定之除銹標準，再以壓縮空氣吹淨。 3.2 表面處理等級: 3.2.1 根據金屬表面原始情況，處理方法及最終情況劃分為七級，相當於美國鋼構架油漆協會（Steel Structure Painting Council）所訂之表面處理規範中的目視標準（SSPC-Vis-73）與瑞典標準（SIS 05 5900）如下表： 除銹程度 （Film Thickness Gauge 讀數） SSPC標準 瑞典標準 32° 以下 - St 1 30° 以下 SSP-SP2 St 2 27° 以下 SSP-SP3 St 3 32° 以下 SSP-SP7 Sa 1 30° 以下 SSP-SP6 Sa 2 27° 以下 SSP-SP10 Sa 2? 22° 以下 SSP-SP5 Sa 3 ※等級區分說明詳見附錄1. 3.2.2 表面處理等級需達到施工說明書所規定的等級。 3.3 表面處理方法： 3.3.1 本規範的表面處理方法限於溶劑處理、人工除銹、大氣曝露及噴砂處理四種。 3.3.2 表面處理方法的選用得視油漆種類、施工環境、腐蝕程度而決定，本公司提供之油漆按施工說明書中指定的處理方法實施，其他廠家提供的油漆則以其說明書中規定方法並按本規範中的規定實施。 3.3.3 上述各種表面處理方法的施工原則規定如下： A 溶劑清理法： A-1 溶劑清理之目的在除去鋼鐵表面附著之油脂、污跡及其他侵蝕性鹽份、銹皮等外來有害物質。 A-2 溶劑清理法可配合或補助其他油漆表面清理法之施行。 A-3 施工程序： （a）金屬表面之塵土、污跡及非油脂外之一般雜物，用硬質毛刷或鋼刷或括刀先行清理。 （b）油或油脂之去除可採用下列一種方法： （b-1）以浸有溶劑之毛刷或抹布擦拭表面，唯最後一次擦拭需使用清潔的抹布或毛刷及溶劑以免雜物沾於表面。 （b-2）噴灑溶劑於表面，最後一次之溶劑需要清潔。 （b-3）利用穩定碳氫氯化物溶劑之蒸汽去油脂。 （b-4）金屬浸入溶劑槽中去油脂。 （c）若處理後之表面需以熱水或蒸汽清洗表面雜物，則可以乳化清潔劑代替前述之施工方法。 （d）若用化學去漆劑以除去舊漆膜，則最後需以適當的溶劑除去因去漆而遺留在金屬表面之臘類物質。 （e）除非溶劑處理後仍繼以噴砂或研磨等處理，金屬表面因電銲而遺留之有害銲渣需以含5%磷酸抑制劑之水，或冷磷酸鹽之預處理來清除之。 A-4 石油溶劑、煤焦油溶劑、松節油溶劑： （a）使用石油溶劑時，最低閃火點規定如下： 氣溫： 溶劑最低閃火點 80℉以下 100℉ 80℉-95℉ 120℉ 95℉以上 140℉ （b）大多數的溶劑均具有危險性，在封閉性環境下施工，尤需考慮空氣中含溶劑蒸發有毒氣體的量，其含量不得高於呼吸安全