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法兰拼板坡口及焊接工艺
法兰拼板坡口及焊接工艺
编制： 日期：
批准： 日期：
焊接方法 气体保护焊 GMAW 焊接设备 YD—500KRIVTA 母 材 材质：Q345B 母材厚度t=16、18、20、22、24、30、35、40mm 焊接材料 焊丝：GB ER50-3 规格：φ1.2；保护气体：80%Ar + 20%CO2 焊接接头简图：
此接头为板板对接焊缝。
次接头为X型坡口，
板上坡口角度均为30度。
上坡口开至2/3板厚处，下坡口开至1/3板厚处。
焊接顺序先焊2/3板厚的坡口出，再在反面清根，最后焊1/3板厚的坡口 板厚 a b 板厚 a b 16 6.2 3.1 24 9.2 4.6 18 7 3.5 30 11.6 5.8 20 7.7 3.9 35 13.5 6.7 22 8.5 4.2 40 15.4 7.7 焊 接 工 艺 规 范 参 数 焊层 焊丝直径
mm 焊接电流
A 电弧电压
V 焊接速度
cm/min 气流量
L/Min 备注 1 打底 φ1.2 250~280 28～30 —— 15~20 2 填充 φ1.2 280~300 30～32 —— 15~20 3 1 φ1.2 280~300 30～32 —— 15~20 焊接工艺技术要求
装配前，待焊处两侧20~30mm范围内铁锈、氧化皮、油污、水分等必须清除干净。
定位时，注意预留焊缝焊接收缩量，可具体根据实际经验测量确定。
定位焊高度为设计焊缝高度的2/3，一般为4~6mm，长度为30~50mm，定位焊点一般不少于3点。焊接前，定位焊点两端应打磨成斜坡，以保证焊接时，定位焊缝与正式焊缝完全熔合。
当板厚和环境温度超过规定时，焊前应预热。
此焊缝为全熔透2级焊缝，采用多层多道工艺，逐层逐道焊接，并保证焊缝过渡圆滑。
焊接过程中，应将每道的熔渣、飞溅物仔细清理，自检合格后，再进行下层的焊接，且层间接头应错开30mm以上。
焊缝宽度要求：Bmin=坡口面宽度+4mm，焊缝余高1~3mm。
焊接完工，焊工应对焊缝自检，必要时应补焊修磨，直至满意合格。
对焊缝进行外观质量检验，焊后24h后，对焊缝进行无损探伤检验。
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