特业教案(起重机新书).docVIP

第一章 概 论 第一节 起重运输机械的分类 按一般的分类方法分为：轻小型起重机设备，起重机和升降机。 轻小型起重设备包括：千斤顶、滑车、起重葫芦（手动葫芦和电动葫芦）、绞车和悬挂单轨系统。 起重机包括：桥架型起重机、缆索型起重机和臂架型起重机。 起重机械分类图如图1—1 按起重机的取物装置和用途可分类为：吊钩起重机、抓斗起重机、冶金起重机、电磁起重机、堆垛起重机、集装箱起重机、救援起重机、安装起重机、两用和三用起重机等。 第二节 起重机的基本参数 起重机的基本参数包括：起重量、起重力矩、起升高度、工作速度、幅度、起重臂倾角、起重机总重、轮压等。 一、起重量G 起重机允许起升物料的最大重量称为额定起重量。 二、起重力矩 起重量G与幅度L的乘积称为起重力矩。 额定起重力矩：额定起重量Gn与幅度L的乘积。 三、起升高度 起重机吊具的最高工作位置与起重机的水平地平面之间的垂直距离称起重机的起升高度H。 四、跨度S 桥架起重机两端梁车轮踏面中心线间的距离称为起重机的跨度。 五、工作速度 1、额定起升速度 2、起重机（大车）运行速度 3、小车运行速度 4、变幅速度 5、起重臂伸缩速度 6、行驶速度 7、回转速度 六、幅度 起重机置于水平场地时，空载吊具垂直中心线至回转中心线之间的水平距离。 七、起重臂倾角 在起升平面内，起重臂纵向中心线与水平线间的夹角称为起重臂倾角。 八、轮压 起重机的轮压是指小车处在极限位置时，起重机自重和额定起重量作用下在大车车轮上的最大垂直压力。 起重机的工作级别 一、起重机工作级别的划分 起重机工作级别是按起重机的利用等级和载荷状态来划分。 起重机工作级别共分为八级：A1—A8 起重机载荷状态是表明起重机受栽的轻重程度。 起重机载荷分为四级：Q1—Q4 起重机的利用等级是按起重机设计寿命期内总的工作循环次数N来划分的。 起重机的利用等级分为十级：U0—U9 第二章 起重机通用部件的安全技术 第一节 取物装置 一、吊钩 吊钩的种类：锻造吊钩、板钩。 锻造吊钩的材质：强度较高、韧性较好的20号优质碳素钢。 板钩的材质：16Mn或Q235等普通碳素钢或低合金钢。 吊钩的报废标准： 吊钩出现下列情况之一时，应报废： 1）表面有裂纹。 2）危险断面磨损量：按行业沿用标准制造的吊钩，应不大于原尺寸的10%；按GB10051.2制造的吊钩，应不大于原高度的5%。 3）开口度比原尺寸增加15%； 4）扭转变形超过10°； 5）危险断面或吊钩颈部产生塑性变形； 6）板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套；板钩芯轴磨损达原尺寸的5%时，应报废芯轴。 二、抓斗 抓斗的安全技术要求： 1）刃口板检查； 2）铰链轴应做定期检查； 3）抓斗闭合时，两水平刃口的错位差及斗口接触处的间隙不得大于3mm，最大间隙处的长度不应大于200mm. 4)抓斗张开后，斗口不平行差不得超过20mm。 5）抓斗起升后，斗口对称中心线与抓斗垂直中心线应在同一垂直面内，其偏差不得超20mm。 6）双绳抓斗更换钢丝绳时，应注意两套钢丝绳的捻向应相反，以防升降和开闭时钢丝绳在运行过程中互相缠绕或使抓斗回转摆动。 三、起重电磁铁 起重电磁铁有以下安全技术要求： 1）每班使用前必须检查起重电磁铁电源的接线部位和电源线的绝缘状态是否良好，如有破损应立即进行修复。 2）起重电磁铁的外壳与起重机应有可靠的电气联接。 3）起重电磁铁的供电电路应与起重机主回路分立。 4）吊运温度高于200°C以上的钢铁物料，应使用专用的高温起重电磁铁。 5）起重电磁铁在吊运物料，特别是吊运碎钢铁时，不允许在人和设备的上方通过。 6）电磁铁式起重机要装设断电报警装置，以便操作人员在供电电源断电后及时采取防范措施。 四、吊具 吊具的作用：用于吊运成件物品。 分类：按夹紧力产生方式的不同分为：杠杆夹钳、偏心夹钳和他动夹钳和他动夹钳等三大类 吊具的安全技术检查： 1）使用前应检查铰接部位的杠杆有无变形、裂纹。 2）对转动部位的轴、销进行定期检查和润滑。如有较大的松动、磨损、变形等，应及时予以修理和更换。 3）新投入使用的吊具应进行负载试验，经检验合格后才能允许使用。 第二节 车轮和轨道 车轮与轨道的安全技术要求： 1）检查车轮各个部位，车轮的踏面，轮缘和轮幅发现裂纹时，应更换车轮。 2）车轮轮缘磨损量超过原厚度的50%时，或轮缘弯曲变形达原厚度的20%时，车轮应报废。 3）车轮踏面的径向跳动不应大于直径的公差。 第三节 滑轮和卷筒 一、滑轮 种类：按其运动的方式分为定滑轮和动滑轮两类。 材质：通常用HT150或HT200灰铸铁或铸钢浇铸后经机加工而成。 注：滑轮是转动零件，应经常进行维修，检查和润滑。 滑轮组的安全技术要求有： 1、滑轮组润滑良好，转动灵活；滑轮侧向摆动不得超过滑轮