2014年隔膜生产部工作预案.doc

2014年隔膜生产部工作总结 时间飞逝，转眼间2014年已即将过去。回首过去的一年时间是紧张的一年，也是充实的一年，更是喜忧参半的一年。这一年时间是车间变动最大的一年，在各级领导的带领下,生产任务的增加，机器设备的增加，人员的稳定，车间产量、质量都有明显的提高，公司日趋向做大、做强。同时为落实总公司关于《推动公司实施精细化、精准化管理的通知及实施意见》提高公司管理水平，发挥管理提升对公司各项工作的促进作用，向管理要效益、要红利，同时为未来公司发展夯实基础. 我部门的主要职责是负责生产计划的安排、监控生产进度，保证按时保质保量完成生产订单任务，与技术质量部、销售部、设备部密切配合，加强沟通，确保能满足顾客的需要，对销售部安排的生产订单，本着科学安排，紧催进度，保证质量的方针，保质保量完成全年各项生产任务。 下面我就分解到我部门的目标完成情况汇报如下： 1、生产计划准时完成率：目标值≥100% 14.01 14.02 14.03 14.04 14.05 14.06 14.07 14.08 14.09 14.10 14.11 14.12 实际 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 生产计划完成率100% 本年度总产量为2700万平，通过生产部努力以及各部门的配合保证了生产任务的完成，根据明年销售计划，BYD产品仍为我司的主要客户，按现有的三条流延生产线计算，流延一线、二线每月拿出10天生产其他规格，我司每月共计能生产BYD产品220万平米，随着其他客户供货量的提高，生产部明年将以提高生产效率为目标开展工作，使产能进一步提高，同时两条新流延线、两条新拉伸线的到厂，我司产能也将会大幅度的提高，争取明年能保质保量的完成所有生产目标。 2、安全事故：目标0起 14.01 14.02 14.03 14.04 14.05 14.06 14.07 14.08 14.09 14.10 14.11 14.12 实际 0 0 0 0 1 0 0 0 2 0 0 0 在过去的一年里，基于行业的特殊性，我们生产部门将安全生产纳入了日常的管理工作之中，能够经常对各岗位员工进行安全知识的教育，培训操作工正确操作生产设备，发现问题及时处理。但是在五月份发生复合机碾手伤害事故一起；9月份发生火灾一起，人员划伤手一起。针对此类事件，生产部对全体操作工进行了更加频繁的安全警示教育。对一些有可能会造成人身伤害或设备模具损害隐患的人和事进行了严肃的经济处罚和批评警告。按照四不放过的处理原则，对事故原因进行了分析，并对事故隐患进行排查整改，同时从机构、人员、安全培训和日常安全检查方面进行加强管理，杜绝事故的发生。今后应利用安全技术管理措施在隐患消除排查、目标完成公示和标准化操作管理完善措施，提高员工安全意识，从根本上杜绝事故隐患和伤害事故。 3、6S控制评分 6S评分分值目标值≥95分 14.01 1402 14.03 14.04 14.05 14.06 14.07 14.08 14.09 14.10 14.11 14.12 实际 97 95 96 96 96 95 95 95 96 96 94 91 现车间明确区分了物品要与不要的标准，清除了车间厂房、框架、仓库中的废物和废料，并对车间物品进行规范整理。整顿工作进行比较顺利，物品的分类、整齐摆放、标识、定位支架都得到初步效果，不过还要继续细化分类，做更多的牌使工作场所一目了然。对现有文件进一步整理，规范了文件柜及文件盒上的标识、标签。清扫在整理和整顿期间开始穿插进行，对，对操作室内、设备、地面、框架等地方实行严格要求，在清扫中发现问题，解决问题。现场环境的变化更加喜人，不但，使脏乱差的作业现场变成了宽敞明亮的场所，更重要的是理顺了作业秩序和员工的不良习惯。保障了员工的作业安全。为员工按程序标准作业提供了必要的条件，深受员工的欢迎和支持。 本年度A级品率平均值为97.31% 本年度A级品率达到目标值，本年度A级品率与生产任务单有很大的关系，现生产部根据生产任务单的要求生产相应品级的产品，可以说现在保证A级品率就是保证分切合格品率，在保证A级品率方面，生产部进行了以下措施， 4.1 对于生产任务排单合理安排布置，对工位调整加强管理，减少母卷造成的浪费。分切的理论工位核算按幅宽进行规格计算，根据理论的工位数对班组进行A级品率的考核，加强了班组对工位安排的合理性，提高了产品A级品率。 4.2 加强人员的培训，本年度对分切员工进行了分切机原理的培训，以及进行了各工序质量影响等培训，员工操作技术水平与质量意识的提高也是A级品率完成目标的主要原因。 5、产品收率：目标值≥28%。 本年度产品总收率为32.67%，成功完成了