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一、焊接基础知识 焊接定义：焊接是“两种或两种以上的材质（同种或异种）通过加热或加压或两者并用，达到原子间的结合，使金属或非金属形成永久性连接的工艺过程 一、焊接基础知识 （一）常用焊接方法 1、焊条电弧焊（手工电弧焊）（SMAW） 设备简单，便于操作，适用于室内外各种位置的焊接，可以焊接各种材料，应用十分广泛； 生产效率低，劳动强度大； 对焊工的技术水平及操作要求较高。 （一）常用焊接方法 2、氩弧焊 非熔化极（TIG ，GTAW），熔化极（MIG） 手工，半自动，自动； 适于焊接各种钢材、有色金属及合金，焊接质量优良；便于实现全位置自动化焊接； 热量集中，熔池较小，焊接速度较快，热影响区较小，工件焊接变形较小；电弧稳定，飞溅小，成形美观，适于双面成形。 氩气成本较昂贵，氩弧焊的设备和控制系统比较复杂； 钨极氩弧焊的生产效率较低。 （一）常用焊接方法 3、CO2气体保护焊（GMAW） CO2气体，混合气体（富氩） 成本低，效率高，质量好，操作性能好； 控制或操作不当时，容易产生气孔。焊接设备比较复杂。 4、药芯焊丝自保护焊（FCAW-S） 不用保护气体，用于野外现场 效率高，操作技术要求高 （一）常用焊接方法 5.下向焊 薄层、多道，根焊时单面焊双面成形，仰焊位置避免背面凹陷 焊接生产率比上向焊提高30%～50%。 手工电弧焊：纤维素型和低氢型下向焊条。 E6010纤维素型焊条电弧吹力大，操作性能好，特别适合于单面焊双面成型的根部焊接 药芯焊丝自保护：效率更高，成本低 6.2 埋弧自动焊（SAW）特点 ① 生产率比焊条电弧焊高5～10倍。 ② 自动操作使焊接规范参数稳定，焊缝成分均匀，外型光滑美观，因而焊接质量良好、稳定。 ③ 埋弧自动焊热量集中，焊接金属没有飞溅损失，从而可以节省金属材料和电能。 ④ 劳动条件得到了很大改善。 埋弧自动焊的局限性是，设备比较复杂昂贵；多用平焊位置焊接。 埋弧自动焊常用于焊接长的直线焊缝及大直径圆筒容器的环焊缝。可用于螺旋焊管的制造 7.钎焊（BW） 钎焊分为硬钎焊和软钎焊。钎焊与其他焊接方法有所不同，即钎焊时热量的输入仅使得钎料熔化，而母材不熔化。硬钎焊与软钎焊的区别仅在于钎料的熔化温度的不同。钎料熔点在450℃以上的为硬钎焊，而在这温度以下为软钎焊。 8、热熔焊与电熔焊 8.1热熔焊特点 1）需要有专用的热熔焊机。 2）一般适用于公称直径大于90mm的管材。 3）适用于同牌号、不同材质的管材与管材、管材与管件连接，但需实验验证。 4）易受环境、人为因素影响。 5）设备投资高。 6）连接费用低。 7）操作人员需进行专门培训，具有一定的经验。 8、热熔焊与电熔焊 8.2电熔焊特点 1）需要有专用的电熔焊机。 2）适用于所有规格尺寸的管材。 3）可用于不同牌号、材质的管材与管材、管材与管件连接。 4）不易受环境、人为因素影响。 5）设备投资低，维修费用低。 6）连接操作简单易掌握。 7）焊口质量可靠性高。 8）焊口管道内壁光滑，不影响流通量。 热熔对接法（BW）与 电熔连接法（EW） 热熔对接法（BW） 使用专门加热工具对非金属材料制两元件端部加热至粘流状态后，在压力下将其焊合的方法。 分机动焊（J）、自动焊（Z） 电熔连接法（EW） 将非金属材料制电熔管件通电加热至表面熔化状态，使之与相接触的另一元件表面焊合的方法。 只有自动焊（Z） 热熔对接法（BW 8.1.1、焊接过程（热熔） 准备阶段： 清洁焊接部位油污、杂质，装夹管道； 修整管道端面。 加热阶段： 加热阶段需加压力 切换阶段： 将管道与加热板分开，并迅速移出加热板； 将两个熔融的塑料管道端面接触，并施加一定的压力； 一般来说，切换时间应小于4s。 压焊和冷却阶段： 在一定的时间内保持压力不变； 熔融的塑料会被挤出管道表面，在管道的内外表面形成熔环。 热熔对接法（BW 8.1.2热熔和电熔接头型式 8.1.3热熔焊接设备 8.2.1、电熔焊接设备和承插管件 8.2.2电熔鞍座管件 （二）焊接材料 包括：焊条，焊丝，焊剂，保护气体 2.1、标准 GB/T 5117—2012《非合金钢及细晶粒钢焊条》 GB/T 5118—2012《热强钢焊条》 GB/T 983—2012《不锈钢焊条》 GB/T 8110—2008《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》 GB/T 10045—2001《碳钢药芯焊丝》 GB/T 17493-2008 《低合金钢药芯》 GB/T 17853-1999 《不锈钢药芯焊丝》 GB/T 13814-2008 《镍及镍合金焊条》 GB/T 15620-2008 《镍及镍合金焊丝》 GB/T 4842—2006《氩》 NB/T 47018.1~.7《承压