热熔胶的常见问题及解决办法.docVIP

热熔胶的常见问题及解决办法 问题 起因 解决办法 喷嘴或胶管堵塞 1、热熔胶太粘 提高温度或另采取低粘度的热熔胶 2、产生碳化物或凝胶 清洗喷胶系统或降低温度、换胶 3、胶缸中有异物 清洗胶缸、规范化加胶 滴、流胶 1、喷嘴很脏、损坏 清洗喷嘴 2、喷头阀内有异物、磨损 检修或更换 3、电磁阀安装松动、漏气 重新安装确认 4、气压不稳定、欠压 重新设置、检查符合要求 热熔胶飞溅 1、胶压过高 调节胶机胶泵气压，降低压力 2、温度太高 降低温度 3、粘度太低 降低温度，减小喷枪与物件距离 4、喷嘴位置不正确 改变喷嘴位置 热熔胶碳化 1、胶缸温度太高 降低温度 2、在胶缸侧壁碳化 胶缸内胶添满，按技术文件规定添胶 3、热熔胶氧化 胶缸上盖 4、控温范围大、失控 检修或更换 热熔胶凝胶 1、二种不相溶的胶混合 清洗胶缸、规范化换胶、找供应商 2、过热 降低温度、清洗胶缸、找供应商 3、热熔胶不稳定 清洗胶缸、找供应商 热熔胶中有气泡 1、热熔胶真空未做好 联系供应商、换胶 2、生产过程与包装未匹配 联系供应商、换胶 不稳定的喷胶图案 1、光感物件和控制没调节好 重新调整 2、设定温度不准确 与供应商联系设定正确温度 3、喷嘴不净、损坏 清洗、检修、更换 热熔胶拉丝 1、操作温度太低 提高温度、与供应商联系正确加温 2、喷嘴不净、损坏 清洗、检修、更换 3、热熔胶超过使用期 清洗喷胶系统、联系供应商 热熔胶不能从喷嘴均匀流出（喷胶） 1、喷嘴堵塞 清洗、检修、更换 检查热熔胶质量，碳化、杂质、换胶 2、在多组喷嘴中气压不够 检查喷枪气压稳定性、检查喷嘴、喷头 3、操作温度太低 提高温度、与供应商联系正确加温 热熔胶冒烟 1、操作温度太高 降低温度、找供应商 2、温度控制失控 更换失控元件、找设备商 3、热熔胶热稳定性太差 规范化换胶、找供应商 粘接性能差 1、胶层从第二基面破裂 增加胶量、提高使用温度、增加压力 2、胶层从第一基面破裂 提高使用温度、检查基材 3、内聚破裂 选用内聚力大的热熔胶