第一篇之机械零件的强度.pptVIP

一、载荷的分类 当损伤率达到100%时，材料即发生疲劳破坏，故对应于极限状况有： 实验表明： 1）当应力作用顺序是先大 后小时，等号右边值 1； 2）当应力作用顺序是先小 后大时，等号右边值 1； 一般情况有： 极限情况： 若材料在这些应力作用下，未达到破坏，则有： 令不稳定变应力的计算应力为： 则： σca σ-1 ，其强度条件为： 四、双向稳定变应力时的疲劳强度计算 当零件上同时作用有同相位的稳定对称循环变应力sa 和ta时，由实验得出的极限应力关系式为： * 1.9 机械零件的强度 1.9.1 材料的疲劳特性 1.9.2 机械零件的疲劳强度计算 1.9.3 机械零件的抗断裂强度 1.9.4 机械零件的接触强度 1.9.1 材料的疲劳特性 零件的强度是指零件工作时保证其整体或表面不允许出现损坏和塑性变形的能力。分为整体强度（体积强度）和表面强度（表层强度）见教材P11 1、名义载荷Fn：根据机器原动机的额定功率或根据机器在稳定和理想的工作条件下的工作阻力，按力学方法求出的载荷，也即作用于零件上的外力； 2、计算载荷Fca：在设计计算过程中考虑了机器动力参数的不稳定，工作阻力变动等原因，使得设计计算所采用的载荷值大于名义载荷。 两者之间的关系：Fca=KFn K：载荷系数 3、实际载荷：在计算载荷的基础上考虑了作用在真实零件上随时间变化的载荷的影响，用安全系数表示。 4、静载荷、动载荷 P11 潘存云教授研制 潘存云教授研制 潘存云教授研制 潘存云教授研制 o t σ σ=常数 脉动循环变应力 r =0 静应力: σ=常数 变应力: σ随时间变化 平均应力: 应力幅: 循环变应力 变应力的循环特性: 对称循环变应力 r =-1 ----脉动循环变应力 ----对称循环变应力 -1 = 0 +1 ----静应力 σmax σm T σmax σmin σa σa σm o t σ σmax σmin σa σa o t σ o t σ σa σa σmin r =+1 静应力是变应力的特例 二、应力的分类 潘存云教授研制 变应力下，零件的损坏形式是疲劳断裂。 ▲ 疲劳断裂的最大应力远比静应力下材料的强度极限 低，甚至比屈服极限低; ▲ 疲劳断口均表现为无明显塑性变形的脆性突然断裂; ▲ 疲劳断裂是微观损伤积累到一定程度的结果。 不管脆性材料或塑性材料， ▲零件表层产生微小裂纹； 疲劳断裂过程： ▲随着循环次数增加，微裂 纹逐渐扩展； ▲当剩余材料不足以承受载 荷时，突然脆性断裂。 疲劳断裂是与应力循环次数(即使用寿命)有关的断裂。 疲劳断裂具有以下特征： ▲ 断裂面累积损伤处表面光滑，而折断区表面粗糙。 表面光滑 表面粗糙 如何表征疲劳破坏时的应力与循环次数之间的关系？ 通常采用疲劳曲线来表示。 在材料的标准试件上加上循环特性为r的稳定循环变应力（通常为r=-1的对称循环变应力或者r=0的脉动循环变应力），并以循环的最大应力σmax表征材料的疲劳极限，通过试验，记录出在不同最大应力下引起试件疲劳破坏所经历的应力循环次数N，即可得到疲劳曲线，通称σ-N曲线。 潘存云教授研制 潘存云教授研制 σmax N 三、 s－N疲劳曲线 104 C 在原点处，意味着在加载到最大值时材料被拉断。显然该值为强度极限σB 。 B 103 σ t σB A 在AB段，应力循环次数103 σmax变化很小，可以近似看作为静应力强度。 BC段，N=103~104，随着N ↑ → σmax ↓ ,疲劳现象明显。 因N较小，特称为： 低周疲劳。 在材料的标准试件上加上循环特性为r的稳定循环变应力（通常为r=-1的对称循环变应力或者r=0的脉动循环变应力），并以循环的最大应力σmax表征材料的疲劳极限，通过试验，记录出在不同最大应力下引起试件疲劳破坏所经历的应力循环次数N，即可得到疲劳曲线，通称σ-N曲线。 因此材料的疲劳特性可用最大应力σmax、应力循环次数N，应力比(或循环特性)r(σmin/σmax) 来描述。机械零件材料的抗疲劳性能是通过试验来测定的。 潘存云教授研制 由于ND很大，所以在作疲劳试验时，常规定一个循环次数N0(称为循环基数)，用N0及其相对应的疲劳极限σr来近似代表ND和 σr∞。 σmax N σr N0≈107 C D σrN N σB A N=1/4 D点以后的疲劳曲线呈一水平线，代表着无限寿命区其方程为： ? 实践证明，机械零件的疲劳大多发生在CD段。 可用下式描述： 于是有： 104 C B 103