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机工0507班实习报告 国营长江船用机械厂 GT-240气缸套机械加工工艺 制作人：高明俊 主讲人：古吉川 产 品 介 绍 零 件 详 细 图 加工路线图 1：离心式浇铸 2：检验毛坯尺寸、抗拉强度 3：车粗镗内孔定位面、切试验环 4：检验机械性能晶相组织 5：镗（粗镗内孔） 6：检验 7：车（粗车外圆、平大头端面、检验） 8：打标记 9：热处理 10：车（半精车外圆、平大小头端） 11：水压试验 12：镗（精镗内孔） 13：车（粗车珩内空孔定位面及非定位面） 14：粗珩内孔 15：车（精车各外圆） 16：车（平大头端面、车端面环槽） 17：打标记 18：精珩内孔、检验 19：铣（铣气门、锐棱倒钝） 20：涂漆 工 序 一 ：离 心 式 浇 铸 工序二：检验毛坯尺寸、抗拉强度 设 备：车床 C630 刀 具： 尖刀借Z350-07-08刀1-2 夹 具： 60°活顶针借Z350-07-08车2 量 具： 钢皮尺1M 专用外卡钳借Z350-07-08量2 工序三:车粗镗内孔定位面 切试验环 工序内容:粗镗内孔 设 备：土镗床 夹 具：60°活顶针借Z350-07-08车2 量 具：钢皮尺1M专用外卡钳借Z350-07-08量2 工序六:检验 夹 具：垫块借GT-240-JT2 工序五： 镗 工序七：车 工序内容:粗车外圆，平大头端面 检验 设 备：车床C630 夹 具：60°活顶针借Z350-07-08车2 量 具：钢皮尺1M专用外卡钳借Z350-07-08量2 工序内容:在缸套小头端打上年号-炉号-编号字头4mm 工序九： 热 处 理 工序内容:时效（每炉抽查时效后硬度）缸套运转时防止碰撞变形 检验 工序八： 打 标 记 工序十：车 工序内容:半精车外圆，平大小头端面 检验 设 备：车床C630 刀 具：尖刀借Z350-07-08刀1-2 夹 具：60°活顶针借Z350-07-08车2 量 具：外径千分尺270-325钢皮尺1M 工序十一：水压试验 设 备：试压泵SY600 夹 具：上端盖借GT-240-JsY1 下端盖借GT-240-JsY2 工序十二：镗 设 备：土镗床 刀 具：精镗孔刀头借GT-280-刀3、刀4 夹 具：刀盘借GT-240-JT1 垫块借GT-240-JT2 量具：内径千分尺225-250 内径量缸表100-250 工序内容： 精镗内孔 检验 工序十三：车 工序内容：粗车珩内孔定位面及非定位面，平大小头端面 夹 具：可调尾顶针借GT-240-JC1 量 具：外径千分尺270-325 游标卡尺25-50 工序十四：珩 工序内容：粗珩内孔 检验 设 备：珩磨机ZM4-01 刀 具：珩磨头借GT-200-FM1 夹 具：定位圈借GT-240-JMB隔圈借GT-240B-JM1 球形压环借GT-240-JM1 珩磨油石座借GT-240-FM1 量 具：内径量缸表100-250 珩磨油石TL120﹟ZY2SH200×16×16 工序十五：车 工序内容 刀 具 夹 具 量 具 精车各外圆 密封切槽刀 定位涨环 密封槽样板 密封切槽 R12圆弧刀 床尾涨环 游标卡尺 0-300 250－275 275-300 倒角、倒圆 检验 游标卡尺 0-300 工序十六：车 工序内容：1)平大头端面，车端面环槽， 锐棱倒钝 2）调头取长，倒内外圆 设 备：车床C630 夹 具：可调尾顶针借GT-240-FM1 量 具：游标卡尺300 深度尺150 钢卷尺1M 外径千分尺25-50 工序十七：打标记 工序内容：在大头一端按图纸要求打上各项标记 检验 字头4mm 工序十八：珩 工序内容：精珩内孔 检验 设 备：珩磨机ZM4-01 夹 具：珩磨油石座 精珩定位圈 球形压环 量 具：珩磨油石TL120ZY2SH200×16×16 内径量缸表100-250 外径千分尺225-250 工序十九：铣 工序内容：铣气门，锐棱倒钝 设 备：镗床T68 刀 具：气伐坑铣刀 气门镗刀 量 具：游标卡尺300 深度尺150 工序二十：涂漆 工序内容：非定位面涂防锈漆 按图纸及技术要求全面检查