第四章切削加工方法综述1.pptVIP

* 机械加工工艺基础 第4章 机械加工工艺规程Machining process planning 1 概述 Introduction * 第四章机械加工工艺规程 本章要点 概述 零件结构的工艺性 工艺规程制订的主要问题 典型零件的加工工艺规程 * 4.1 概述 1.机械加工工艺规程 概念 规定零件机械加工工艺过程和操作方法的工艺文件。 工艺规程的作用 1) 组织生产的指导件文件 （生产计划、调度、工人操作、质量检验的依据）。 2) 生产准备工作的依据 （刀具、夹具、量具的设计制造、采购(purchasing）原材料、毛坯料）。 3) 新建和扩建加工车间时，计算所需设备种类和数量。 工艺规程的格式 机械加工工艺过程卡、机械加工工艺卡、机械加工 工序卡。 * 1.机械加工工艺规程 4.1 概述 * 1.机械加工工艺规程 4.1 概述 * 1.机械加工工艺规程 4.1 概述 * 1.机械加工工艺规程 原则 质量第一原则 效益优先原则 效率优先原则 原始资料 产品的全套装配图及零件图 产品的生产纲领及生产类型 零件毛坯生产情况 本厂（车间）的生产条件和技术水平 各种有关手册、标准等技术资料 国内外先进工艺及生产技术的发展与应用情况 4.1 概述 * 1.机械加工工艺规程 步骤 分析零件结构工艺性 确定毛坯 拟定工艺路线 选机床 选刀、夹、量等辅具 确定各工序加工余量、工序尺寸及公差 确定切削用量 估算时间定额 4.1 概述 * 4.2零件的结构工艺性 2.零件的结构工艺性 定义——零件结构的工艺性是指所设计的零件在满足要求的前提下，制造的可行性和经济性。 良好的结构工艺性是指在现有工艺条件下既能方便制造，又能降低制造成本。 * 4.2零件的结构工艺性 2.零件的结构工艺性 铸件：便于造型、璧厚均匀、 无尖边、尖角 锻件：形状简单、无尖边、 尖角、飞刺，便于出模 在毛坯制造方面 在装配方面 便于装配、减少修 配量 在加工方面 合理标注零件的技术要求 便于加工、减少加工量 * 4.2零件的结构工艺性 2.零件的结构工艺性 为了便于定位及避免损坏钻头，设计时要求需加 工孔的表面与孔的轴线保持垂直或大于60?。 * 4.2零件的结构工艺性 2.零件的结构工艺性 端盖上通气孔的加工工艺性 * 4.2零件的结构工艺性 2.零件的结构工艺性 两凸台端面在同一个水平面上 凸台结构加工工艺性 * 4.2零件的结构工艺性 2.零件的结构工艺性 越程槽 越程槽 精磨表面 精磨表面 退刀槽 * 4.2零件的结构工艺性 2.零件的结构工艺性 砂轮正在精磨斜齿轴的外圆面. 砂轮越程槽. * 4.2零件的结构工艺性 2.零件的结构工艺性 零件上与其他零件的接触面，一般都要加工。为了减少加工面积， 并保证零件表面之间有良好的接触，通常在铸件上设计出凸台、凹坑。 * 4.3工艺规程制订的主要问题 1.基准的选择 在加工时用于工件定位的基准称为定位基准。又可进一步分为： 使用未经机械加工表面作为定位基准，称为粗基准。 零件上根据机械加工工艺需要而专门设计的定位基准。如用作轴类零件定位的顶尖孔，用作壳体类零件定位的工艺孔或工艺凸台等。 使用经过机械加工表面作为定位基准，称为精基准。 精基准 粗基准 附加基准 * 4.3工艺规程制订的主要问题 1.基准的选择 工艺凸台 A向 A 小刀架上的工艺凸台 * 4.3工艺规程制订的主要问题 保证相互位置要求原则——如果首先要求保证工件上加工面与不加工面的相互位置要求，则应以不加工面作为粗基准。 两个出发点： a.保证各加工表面有足够余量。 b.保证不加工表面的尺寸和位置符合图纸要求。 又如图，若△A△B，应选B面，否则选A面。 粗基准的选择 * 4.3工艺规程制订的主要问题 1.粗基准的选择 a） b） c） 粗基准选择比较 余量均匀分配原则——如果首先要求保证工件某重要表面加工余量均匀时，应选择该表面的毛坯面作为粗基准。 * 4.3工艺规程制订的主要问题 1.粗基准的选择 余量足够的原则——若工件上每个表面都要加工，则应以余量最小的表面作为粗基准，以保证各表面都有足够余量。 如图若以大端为粗基准，由于大小端外圆偏心有5毫米，则上侧单边为34，下侧单边为24,加工余量不足。 分析： 毛坯：单边29， 零件：单边25； 由于偏移5，则一边为24，另一边为34，24的一边加工不到。 * 4.3工艺规程制订的主要问题 1.基准的选择 床身粗基准选择比较 工序1 工序1 工序2 工序2 便于工件装