矿井提升设备选型计算说课.doc

提升、运输、空气压缩设备 9.1主井提升设备 9.1.1提升装置 矿井设计生产能力15万t/a，主井为混合提升井，担负矿井煤炭、矸石、材料、人员等的提升任务。 1、设计依据 （1）井筒参数：倾角α＝11°，井筒斜长L=797m（+658.1m~+506m）。 （2）车场形式：上、下部均为甩车场。 （3）提升斜长：Lt=L+上、下车场=797+50=847m。 （4）工作制度：每年工作330d，每天工作16h/d，三班提升。 （5）最大班提升量：提煤量152t/班，矸石34.1t/班，升降人员50人，坑木1次，火药1次，设备及其他3次。 （6）最大件重量考虑：8t。 （7）提升容量：U型1t矿车，自重Qc=600kg、人车：选择XRC-15型人车3辆，一头二尾，头车自重：1767kg，尾车自重：1908kg。 （8）提升方式：单钩串车提升。 2、选型计算 主井现实际安装了1台JK-2×1.8/20型提升机，滚筒直径Dg=2000mm，滚筒宽B=1800mm（加宽型）。该绞车最大静拉力Fz=6000kg，提升速度V=3.8m/s，最大容绳量为1280m。 本设计按15万t/a对该提升机进行选型验算。 （1）选择钢丝绳 每次可提煤车7个,、矸石车5个、人车3辆，则绳端荷载： 提煤时：（式中f=0.01、f=0.2） Qd=n（Qc+Qk）×（sin11°+f1cos11°） =7（600+1000）×0.201 =2251kg 提矸时： Qd=n（Qc+Qk）×（sin11°+f1cos11°） =5（600+1700）×0.201 =2312kg 提人时： Qd=（Qc+Qw+Qk）×（sin11°+f1cos11°） =（1767+1908×2+75×45）×0.201 =1801kg 提升最大件时： 由于每次可提5个矸石车，5×1700=8500kg大于最大件重量8000kg，满足要求，不予计算。 钢丝绳的悬重长度：Lc=Lt+30=847+30=877m 钢丝绳单位重量（按提矸计算）： Pk=Qd/[（1.1×δB/m）- Lc×（sin11°+f2cos11°）] =2312/[(1.1×16700/7.5)-877×0.387] =2312/2110=1.096kg/m 故选用20NAT6×7+FC1670ZS222 138 GB8918-2006型钢丝绳，直径φ=20mm，单位重量Pk=1.38kg/m，全部钢丝绳破断力QS=25175kg。 （2）验算安全系数 提煤时： m煤=QS/[Q煤+Lc×Pk(sin11°+f2cos11°)] =25175/（2251+877×1.38×0.387） =25175/2719=9.37.5 提矸时： m矸=25175/（2312+877×1.38×0.387） =25175/2780=9.17.5 提人时： m人=25175/（1801+877×1.38×0.387） =25175/2269=11.29.0 通过上述验算，安全系数均满足《煤矿安全规程》要求。 （3）最大静张力验算(按提矸时计算)： Fz=Qd+Lt×Pk（sin11°+f2cos11°） =2312＋847×1.38×0.387 =2780kg6000kg(符合要求) （4）钢丝绳的缠绕层数 Lt+Lm+7πD g Vc=————————（d+ε） π·Dp·B 式中：Lm—定期实验用钢丝绳长度，一般取30m Dg—绞车滚筒直径 m Dp—钢丝绳在滚筒上缠绕的平均直径 m B—绞车滚筒宽度 mm d—钢丝绳直径 mm ε—钢丝绳缠绕间隙，取2.5mm Dp=Dg+（Kc-1）d 式中：Kc—提人时绞车允许的缠绕层数 2层 Dp=2000+（2-1）×20=2020mm 将上述参数代入公式，则 847+30+7×3.14×2 Vc=——————————×（20+2.5） 3.14×2.02×1800 =1.81层 （5）电动机功率验算 K·Fz·V 1.1×2780×3.8 N=——————=————————=134kw 102·η 102×0.85 根据上述计算结果，现提升机实际配套电动机为YR400-54-8型， Ne=250kw，满足要求。电动机η=730r/min，V=6KV，λ=2.02，（GD2）d=16.5kg·m2 减速器传动比计算： π·Dg·nd 3.14×2.0×7