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STA发动机中心 欢迎你 STA发动机中心职责及业务流程 一、 STA工作职责 1、什么是STA？ STA——Supplier Technical Assistance STA是供应商技术支持处的简称，负责跟供应商打交道，对供应商的品质给出结论报告。 SQE 的使命:是通过对供应商的品质管理，以保证来料的品质 。 2、STA角 色 供应商 STA 工厂内 顾客投诉 桥梁 现实中STA角色:•消防队员 •工程人员 •审核员•辅导员 •协调员 •检验员 •项目工程师 •供应商开发 二、 STA业务流程 1.入库检查 入库检查按《外购国产部品检查规程》执行： （1）检查频次： A部品、环保关键件：每批到货进行确认检查和数据检查。 一般部品：根据质量情况进行数据检查 出现质量问题后的整改件，必须保证至少三批次件的确认检查。 有性能（材料）耐久要求的部品，每年收集一次试验报告并确认。 （2）检查结果处理： 合格：在交检单上签字返还中联。 不合格：填写检查成绩表，在交检单上下不合格结论交给中联物流，同时通知采购执行处和供应商并附上检查成绩表，不合格品按《不合格品处理程序》程序执行。 2.品质异常处理 当量产件出现品质异常时，按《品质异常管理规定》执行： （1）根据图纸和装配情况，判断不良品是属于个别不良还是批次不良，若是批次不良，则对同一危险批次产品进行隔离，换厂家或换批次件进行上线使用。 切记：若有重大不良应立即向上一级领导汇报，为了不影响生产线生产节拍，可请室内其他人员协助。 （2）对危险批次产品先下不合格结论，并向采购执行处、生产车间发送《品质异常信息单》。 注：危险批次产品包括线边、资材周转区、中联库房、运输途中及供应商库存，有时涉及到发动机总成，商品车等。 （3）初步调查危险批次，在库数量，不良现象，利用照片、成绩表等方式尽快将所有信息反馈给供应商，根据不良严重程度考虑是否发不良对策书。 （4）对严重不良的可下发暂停使用、暂停供货单。 （5）对发行了的《不良对策书》要求供方及时反馈，同时要确认对策效果。 对策品要实施至少三批次的实物检查及装机效果确认。 注：对策品（包括临时对策品）需要做明显标识，以区分对策前后。 （6）不合格品按《不合格品处理程序》执行。 注：若因各方面的原因，对不合格件办了审理使用，一定要记录装机号到《STA部品业务管理总表》中。 4.质量索赔 （1）例行索赔一般一季度办理一次。突发质量异常视具体情况而定。 （2）具体索赔按《供方质量索赔管理规定》和《基本合同》执行。 注：涉及连带索赔的，到财务划价，零件价格需保密。 5.工程新设、变更 （1）要求供方提交《工程新设、变更申请书》，各部门签字后返还给供方。 （2）对工程新设、变更部品的检查按《初物部品检查规程》执行。 （3）视情况确定是否进行48台试装考核。 ※重要：很大一部分异常就是因为变更点没有得到很好的管控。 工程变更的重点=产品验证+控制切换节点 1、产品验证即采用测量、试装、热磨试验等方式，对工程变更后的零件进行检验，以证明其满足装机要求。 2、控制切换节点即：控制变化时间和变化前后部品（或标识）区分。 变更的节点要掌握清楚，并且有明确记录，大部分问题就因工程变 更的时间节点不明确导致异常的发生. 变更节点需要STA和采购及供应商确认清楚产品的数量,不然一定 出现问题. 备注:工程变更一定需用文件管控，便于管理及追溯。 5.工程新设、变更 办理《选点表》 《质保协议》签订 APQP质量管控 供应商的选择和考察 试制跟踪及部品整改 PPAP及检查规程的收集及审核 PSW 签署 初物部品入库检查 初期流动管理 二、新机型业务 1.供应商的选择和评价 按《潜在供应商选择与评价程序》执行： （1）潜在供应商推荐 （2）潜在供应商基本信息调查 （3）潜在供应商的评价（质量管理体系文件审查、现场审核） （4）潜在供应商评价报告 2.办理选点表由采购寻源发出选点表，各相关单位签署意见。 3.质保协议的签订 《技术协议》签完后就可签《质保协议》，且一式两份。 4. APQP质量管控 参照《零件APQP质量管控流程》执行。 5.初物部品入库检查 （1）按《初物部品检查规程》执行，检查结果填入到新品开发管理表中。 （2）对检测不合格的零件，供方成绩表要给室主任和处长签字。 （3）不合格件需发《品质改善依赖书》给供方。 6.试制跟踪及部品整改 （1）对新机型试制要进行全程跟踪，主要跟踪部品的装配协调性及性能。 （2）试制跟踪结果填入到QTM表中 （3）确认改善品的对策效果，若改善无效，应及时要求供