两级直齿圆柱齿轮减速器课程设计说明书说课.doc

目 录 一、传动方案分析…………………………………………………2 二、选择电动机……………………………………………………3 三、计算总传动比及分配各级的传动比…………………………5 四、计算传动装置的运动和动力参数……………………………5 五、V带传动设计计算……………………………………………7 六、直齿圆柱齿轮传动设计计算…………………………………10 七、轴的结构设计计算及校核…………………………………15 八、滚动轴承的选择及校核计算………………………………20 九、联轴器的选择计算 …………………………………………21 十、键联接的选择及校核计算…………………………………21 十一、箱体的设计………………………………………………22 十二、润滑方式………………………………………………23 十三、设计小结……………………………………………………24 十四、参考文献…………………………………………………25 一、传动方案的设计 机械设计课程设计题目：设计两级圆柱齿轮减速器 减速器工作条件：此减速器用于热处理车间两件清洗传送带的减速，此设备两班制工作，工作期限十年，户内使用。 传送方案如下图所示： 改良方案 在电动机与小带轮间加一个联轴器，由后面的计算得 已知工作条件由数据表6：鼓轮直径 ： 300mm， 传送带运行速度 ： 0.7m/s， 传送带从动轴所需扭矩 ： 900N·m 为了估计传动装置的总传动比范围，以便选择合适的传动机构和拟定传动方案，可先由已知条件计算鼓轮的转速，即： 选择电动机 电动机类型选择 根据电源及工作机工作条件，选用卧式封闭型Y（IP44）系列三相交流异步电动机。 2、电动机功率的选择 1）、工作机所需功率 2）、电动机输出功率为 传动装置的总效率 式中为从动机至工作机之间的个传动机构和轴承的效率。查《机械设计课程设计》表2-4得：V带传动效率=0.95，圆柱齿轮传动效率为=0.97，滚动轴承效率=0.98，弹性联轴器传动效率=0.99。则： 故 根据电动机输出功率，查表选择电动机的额定功率 3）、电动机转速的选择 为了便于选择电动机转速，先推算电动机转速的可选范围。由《机械设计课程设计》表2-1查得V带的传动比范围为，高速齿轮传动比低速齿轮传动比。则传动装置的总的传动比为 故电动机转速范围为 可见同步转速为, 、的电动机均符合要求。由于的电动机体积小，转速高，传动不平稳；因此选同步转速为的电动机： 方案 电动机 型号 额定功率kw 电动机转速r/min 电动机质量kg 传动装置的传动比 电机 参考 价格 同步 满转 总传动比 V带 二级减速器 1 Y132S-4 5.5 1500 1440 81 32.15 2.5 12.92 由表中数据可知，选定电动机型号为Y132S-4。 电机基本参数表如下： 中心高 外形尺寸 脚底安装尺寸 地脚螺栓孔直径K 轴伸尺寸 装键部尺寸 132 12 三、计算总传动比及分配各级的传动比 1、传动装置总传动比 2、分配各级传动比 取V带传动的传动比为，则两级减速器的传动比为 两级圆柱齿轮减速器高速级齿轮传动比为，低速级齿轮传动比为，： 四、计算传动装置的运动和动力参数 1、各轴转速 电动机轴为0轴，减速器高速轴为1轴，中速轴为2轴，低速轴为3轴，鼓轮主动轴为4，则各轴转速分别为： 2、各轴输入功率 按电动机额定功率计算各轴输入功率 各轴转矩 4、各轴输入转速、功率、转矩如下表所示： 项目 电动机轴 高速轴 中间轴 低速轴 转速r/min 1440 576 140.49 44.59 功率kW 5.5 5.23 4.97 4.72 转矩 36.48 86.71 337.84 1002.80 传动比 2.5 4.10 3.15 效率 0.96 0.96 0.96 五、V带传动设计计算 电动机转速，带轮所连减速器高速轴I轴转速为，传动装置输入功率为。 求计算功率 由《机械设计基础》（第五版）查表13-8得工作情况系数，故计算功率为： 2、选择V带型号 根据， 由《机械设计基础》（第五版）查图13-15得坐标点位于A型界内，故初选普通A型V带。 计算大、小带轮基准直径、 由《机械设计基础》（第五版）查表13-9可知，应不小于75mm，现取 由得 取 4、验算带速V 带速在范围内，符合要求 5、求V带基准长度和中心距a 初步选取中心距 取，符合 由式得带长 查《机械设计基础》（第五版）表13-2，对A型V带选用。 由式得 6、验算小带轮包角 由得 合适 7.　确定v带根数z 因，带速，传动比,