USB车充检验标准.docVIP

适用范围 : IQC 进料检验 日 期 : 2015.04.12 核准: 审核: 制订: 范兵强 一、目的: 为规范塑胶件外观检验标准，确保经IQC检验之部品符合产品质量要求。 二、范围 适用于公司本规格适用于5V、3.5A车充进料、制程、出货检验控制. 三、职责 3.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行 3.2检验中如有疑问及争执，须由SQE协调处理。 3.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知SQE工程师修改或解释本标准。 四 、检验条件 4.1目视检验条件 a）检验照明光线：功率（2×40W）的日光灯，光源距离被测面45～50cm，光强1000-1200lux。 b）观察角度：待测物被检测面与视线成45度，距离约45cm，上下左右转动被测物15度以内。 c）验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。 d）观察时间：每件检验时间8s。 4.2检验工具：封样、测试仪器等。 4.3抽样方案 抽检方案依据AQL：MIL-STD-105E《逐批检查计数抽样程序及抽样表》，其中检查水平为一般检查水平 Ⅱ，AQL=0（CR）、AQL=0.65(MA)、AQL=1.0（MI）。根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案 及 样品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发 现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该批是不合格批。 五、检验要求 5.1检验面定义 A级面：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如机壳内部及外部。 B级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的主要表面，如机壳外侧面。 C级面：不易看见的次要表面，如机壳内侧面及其它较隐藏面。（C级面标准根据客人要求，或 样板参考，不可出现可靠性及装配不良，不良允收缺陷不做明确标准定义，以实际情况而定 5.2缺陷等级定义 a）致命缺陷： 零件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，或由于其缺陷，组装成成品后， 会对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 b）主要缺陷： -功能缺陷影响正常使用； -性能参数超出规格标准； -漏部件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品； -导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。 c）次要缺陷： 不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。 5.3缺陷代码对照表 代码 名称 代码 名称 N 数目（个） D 直径(mm) L 长度(mm) DS 距离(mm) W 宽度(mm) H 深度(mm) 5.4缺陷识别 a）点状缺陷： b）线状缺陷  c）针孔 d） 锯齿 六.检验标准 6.1外观检验 检验项目 检验要求及判定标准 检验方法 缺陷 判定 备注 致命 严重 轻微 点缺陷 （杂点、异色点等） 当0.15mm≤D≤0.2mm, N≤1；当0.10mm≤D≤0.20mm，DS≥60 mm，N≤2 目视 √ 当缺陷的直径D≤0.10mm且不连续时,可不视为缺陷。 线缺陷 （划伤、刮花等） 当L≤10mm，W≤0.10mm ， N≤1；当L≤12mm，W≤0. 05mm， DS≥20mm，N≤2 深度要求无手感 目视 √ 若线缺陷难以判定，以实际签样限度为准。 脏污 表面不可有脏污现象 目视 √ 若不良现象难以判定，以实际签样限度为准。 外壳间隙 DS≤0.3mm 塞规 √ 批锋、利边 插头不可有明显的刮手披风和利边现象 目视 √ 氧化、生锈 插头五金件不可有氧化和生锈现象 目视 √ 颜色、色差 参照限度样品及色卡无明显色差现象或ΔE ≤1.2可接受，整批产品不可有明显色差现象 目视 √ 尺寸 用卷尺或卡尺测量产品的关键、重要尺寸不可超出规格书要求 卷尺/ 卡尺 √ 丝印、移印、热转印类 备注 脏污 表面不可有脏污现象 目视 √ 若不良现象难以判定，以实际签样限度为准 印刷整体偏位 偏位DS≤0. 5mm，正常检视条件下不明显可接收 目视 √ 套色偏位 套色偏位DS≤0. 1mm，正常检视条件下不明显可接收 目视 √ 断线缺字 不可出现断线缺字现象 目视 √ 肥油、溢油、透底、重影 正常检视条件下不明显可接收 目视 √ 6.2 电器性能测试 6.2.1检验设备 主要检验设备：示波仪、DC电源、数据线，电子负载仪，电流表，电压表、万用表等辅助检验设备：手机，IPAD，IPHONE 6.2.1 检验标准(依检验步骤顺序排列) ①输出测试（单USB接口） 空载