第2章原油集输流程.pptVIP

1 第二章 原油集输流程 集输站场的类型和功能； 原油集输流程； 常用集油工艺； 不加热集油工艺。 第一节、集输站场的类型和功能 原油集输系统站场按基本集输流程的生产功能可分为：采油井场，分井计量站，转接站，集中处理站（联合站）等四种站场。 采油井场，分井计量站和转接站作用是集油、集气的生产设施，将油、气收集起来，输往集中处理站进行处理。 一座分井计量站管辖8-16口井； 转接站根据油井可利用剩余能量和集油的距离来确定； 2.集输站场的功能 采油井场能完成功能： 控制和调节从油层采出的油和气数量，满足油田开发的需要； 提供完成油井井下作业的条件； 保证将油井采出油和气收集起来。 采油井场 采油井场 根据油层能量的大小、产量的大小、油气物性、自然环境条件确定采油方式和集输流程。 按不同采油方式，采油井分为：自喷井、抽油机井、电动潜油泵井、喷射泵井、气举井等。 采油井场 采油井场主要流程和工艺设施设置应要求完成的工作： 油井产出物正常集输； 井口清蜡，洗井，加药防蜡，加热保温等； 井口取样，测试，井下作业，关井，更换油嘴、测温、测压等； 投产试运：油井建成后首先要进行投产试运，在投产试运满足要求后正式投入使用，应保证在不同环境、不同季节都能完成试运、预热、投产等要求； 停产、事故处理：在突发事故或停电造成油井停产的状态下，能保证油井集油管线进行吹扫或进行热水循环，确保集油管线不冻结。 2.分井计量站 任务：进行分井计量，测量管辖油井的油、气、水产量。 分井计量站功能： 油井采出的油、气的集中计量和集中管理； 为完成油、气集输提供实施各种工艺措施，在采用掺热水（油）的油气集输方式时，可提供掺热水（油）分配阀组，以便向所管辖的油井分配和输送热水（油）。 分井计量站 计量站工矿复杂，其特点是： 被测量的介质是油、水、气量的混合物，混合不均匀，混合比是经常变化的； 油、水、气混合物的流量波动大，流态变化大，会出现段塞流； 被测介质一般都不同程度地含有泥砂等杂质； 测量工况条件随油井的生产条件一起，经常变化。 分井计量站 分井计量站 分井计量站 油井计量系统，基本要求是：连续自动计量和提高精度，可根据油田实际情况选用两相或三相分离计量装置。一般油田常用的是两相分离，三组分计量技术（包括密度法自动计量装置、含水分析法自动计量装置等）。 但含水超过90%时，误差超过-+5%，可采用三相分离计量技术。 矿场油气集输新工艺 采用多相流量计一起计量各井产出的油和气量，以便不用分离就将各井的产出液直接输往处理站。 3.转接站 转接站功能：为液体增压为主要功能的集输场站。 在采油井口剩余压力不能满足设计流量下油气集输系统压力降要求时，为油水混合液增压输送需要设置转接站。 一般分为：无事故油罐的密封式转接站和常压油罐并具有一定储存能力的非密闭式转接站。 转接站 转接站任务：将从分井计量站来的油（液）、气混合物进行分离、计量或脱除游离水，然后将含水原油泵输至集中处理站，油田气靠自身压力输送至油气田处理厂；还承担向计量站供掺水、保温、热洗清腊用的热水，投加防垢剂、破乳剂等任务。 转接站 4.集中处理站 集中处理站 功能： 接收油井、分井计量站或转接站输送来的油和气； 对油和气进行分离、净化； 对原油进行稳定，回收油田气体中的凝液等； 将符合标准的原油、油田气、轻烃，经计量后分别输送到矿场油库和用户； 含水原油中脱出的含油污水送至污水处理装置，处理后回注油层。 集中处理站 辅助工艺系统：加热供热系统（供站内各系统加热保温和对站外各系统的供热，如油管线伴随和掺热液加热）；锅炉房系统、污油、污水回收系统、设备扫线和气动仪表用的压缩空气系统、站内设备自动控制系统、供排水系统、供电系统、润滑系统、冷却系统、消防系统、通讯系统。 集中处理站 特点：工艺流程复杂、操作繁琐、占地面积大、能耗多、效率低。 目前国内油田主要采用：全密闭集输流程，采用高效、多功能设备、自动计量和控制技术、达到节能降耗，提高油田集输水平，降低了油气开采水平。 第二节、原油集输流程 油气集输工艺流程：在油田将各个油井生产出来的原油、天然气混合物，进行收集、传输、分离、计量、净化、稳定及其他处理直至生产合格的油、气产品的全部工艺过程。 我国油田分布广，每个油田所处自然环境、社会环境不同，油藏性质、油藏能量、开发部署、原油物理性质、油气组分等都有很大差别，应针对气体情况有不同集输方案。 1.确定原油集输流程的基本原则 工艺流程设计基本原则: 有利于油田持续安全生产; 降低油气集输工艺过程的油气损耗和自耗油、气量； 工程投资要省，生产运行费用要低； 要积极采用新工艺、新技术、新材料、新设备，促进油气集