第14-15讲第四章_机械加工表面质量.pptVIP

机械制造工艺学 主要内容 几何形状误差刀纹方向 （2）纹理对耐磨性的影响 纹理（有效接触面积，润滑液的存留） 圆弧状，凹坑状耐磨性好；尖峰状耐磨性差。 刀纹方向与运动方向相同耐磨性好；垂直时耐磨性差。 . . 如右上图所示，由国家标准规定的表面粗糙度定义， 轮廓的算术平均偏差： 阴影部分面积 / 测量长度 同理，如右下图所示，取测量长度为f的一段工件廓，则 理论表面粗糙度为： 阴影部分面积 / 测量长度= . 而三角形底边长度 即： 则 而工件外圆的轮廓的算术平均偏差（理论表面粗糙度）为： 1.几何因素 单位面积上刻痕越多，即单位面积的磨粒数越多，刻痕的等高性越好，则磨削表面的粗糙度值越小。 （1）磨削用量对表面粗糙度的影响 V砂轮增大----Ra小 纵向进给量小----Ra小 V工件增大-----Ra大 （2）砂轮粒度和砂轮修整对表面粗糙度的影响 磨粒粒度号大（磨粒细）-----Ra小 磨粒间距小-------Ra小 2、物理因素对Ra的影响 热多---塑变增加----晶粒拉长、裂纹、堆积 （1）磨削用量 V砂轮增大-----塑变小---------Ra小 V工件增大-----塑变增大-------Ra大 磨深增大-----塑变增大-------Ra大 2.砂轮的选择 粒度大------Ra小（46—60号） 砂轮硬度----硬度大，磨粒不易脱落，自锐性差，塑变大 砂轮组织——磨粒、结合剂、气孔的比例 砂轮材料 氧化物（刚玉）----磨削钢类件 碳化物（碳化硅，碳化硼）----铸铁，硬质合金 高硬（人造金刚石，立方氮化硼）---极小Ra 第四节 机械加工过程中的振动 振动 振痕（刀具与工件相对位移）——表面质量，影响使用性能 工艺系统受动态交变载荷——刀具加剧磨损、崩刃、机床连接特性破坏 噪声——危害操作者的身体健康 主要有强迫振动和自激振动 强迫振动——由于外界周期性干扰力的作用而引起的振动（影响精密加工质量、生产率的关键问题）。 1.强迫振动产生的原因 机内振源 机床旋转件的不平衡 机床传动机构的缺陷 往复运动部件的惯性力 切削过程中的冲击等 机外振源 地基传给机床（隔振地基） 2.强迫振动的特征（频率特征、幅频相应特征） 频率特征 振动频率与干扰力的频率相同或是干扰力的整数倍 幅频影响特征 干扰力的幅值大，强迫振动幅值大。 工艺系统的动态特性 如干扰力的频率远离工艺系统各阶模态的固有频率，振动幅值很小 （强迫振动响应将处于机床动态响应的衰减区） 如干扰力的频率接近工艺系统某一固有频率时，振动幅值明显增大 如干扰力的频率与工艺系统某一固有频率相同，共振（阻尼小，振幅十分大） 减小强迫振动幅值 改变运动参数 改变工艺系统的结构 1.概述 定义（自激振动；颤振） 由系统内部激发反馈产生的周期性振动 自激振动系统 自激振动特征 无外力干扰 自激振动频率接近与系统固有频率 自激振动不因阻尼而衰减 2.产生自激振动的条件（工艺系统存在自激振动的条件） 自激振动实例（单自由度机械加工振动模型） 当W振出W振入时，切削力Fy对振动系统作功大于振动系统对切削过程作功，加工系统有持续的自激振动产生，加工系统处于不稳定状态。 W振出=W振入+W摩阻 ， 加工系统有稳幅自激振动产生 W振出W振入+W摩阻 ， 加工统系将出现振幅递增的自激振动 W振出W振入+W摩阻 ， 加工系统将出现振幅递减的自激振动 产生自激振动的条件（在位移点Yi点）： F振出yi F振入yi 1.再生原理 再生型颤振 由于切削厚度变化效应引起的自激振动 再生型颤振产生的条件 本次切削振纹与前次振纹的同步程度（相位差） 2.振型耦合原理（多自由度系统） 例如：一个二自由度振动系统，如因偶然干扰使刀架系统产生角频率为ω的振动，刀架将沿两X1、X2两刚度主轴同时振动 运动方程: y=Ay sinωt z=Az sin(ωt+φ) 式中Ay---y向振幅 Az---z向振幅 φ---z向相对于y向在主振频率ω上的相位差。φ不同，刀尖振动轨迹不同 如果：φ是某值时，刀尖振动轨迹为沿椭圆曲线顺时针方向。 刀具：振入运动A