第15章轴的设计.pptVIP

* 轴 一、概述 按轴心线形状分 曲轴 直轴 1、分类 钢丝软轴 几何轴线不在同一条直线上的轴 轴是用来支撑回转零件、传递运动和动力 所有回转零件都必须支撑在轴上。 几何轴线在同一条直线上的轴 由多组钢丝分层卷绕而成，有良好的挠性 轴 心轴 按传递载荷分 只承受弯矩不受扭矩的轴 传动轴 主要受扭矩或弯矩很小的轴 转轴 既受弯矩又受扭矩的轴 轴 光轴 阶梯轴 空心轴 实心轴 从加工工艺上考虑，最好做成直轴，但轴上零件不好固定； 从受力角度考虑，最好是等强度的抛物线回转体，但不好加工，零件也不好固定； 所以，轴都做成阶梯轴。 按轴的外形分 形状简单，加工方便，轴上零件装配定位困难 能满足定位和装配方便的需要 轴 2、轴的材料 ① 碳素钢 价格便宜，对应力集中敏感性小，为了保证机械性能，应进行调质或正火处理。 常用30、40、45号钢 ② 合金钢 具有较高的机械强度，更好的淬火性能，所以，在传递大功率、减轻重量、提高轴颈耐磨性时采用。 40Cr、40CrNi、20Cr、20Cr2Ni4A、38SiMnMo ③ 铸铁 QT600—3、QT800—2 选择轴的材料和热处理方式时，主要考虑强度和耐磨性，而不是轴的弯曲和扭转刚度。 易做成复杂的外形，价廉，具有良好的吸振性和耐磨性，对应力集中敏感性较低，但铸造品质难控制，可靠性较差 轴 强度和刚度计算； 振动稳定性计算 ； 结构设计。 3、轴设计的主要内容 轴 二、轴的结构设计 轴在机器中的安装位置及形式； 轴上零件的类型、尺寸、数量； 轴上载荷的性质、大小、方向及分布； 轴承的类型、尺寸和布置； 轴的毛坯和加工工艺； 轴上零件的装配方案。 1、影响轴的结构的因素 轴 2、轴的结构应满足的条件 装在轴上的零件有准确的工作位置； 便于零件的拆装和调整； 具有良好的加工工艺性。 轴与轴承配合的部分 轴颈 轴头 3、轴各段的名称 轴肩 轴身 轴和回转零件的配合部分 轴的直径变化所形成的阶梯处 非定位轴肩 联接轴颈和轴头的部分 定位轴肩 轴 拟定轴上零件的装配方案 选方案时，应尽量减少轴上零件的个数、轴自重，有好的加工工艺性和合理的受力 4、轴的结构设计方法 确定轴的基本直径和各段长度 n—轴的转速（r／min） P—轴传递的功率（kW） [τT]—许用扭转剪应力（MPa） A0—系数，查表15—3 轴 对空心轴： d＞100mm时： 单键槽增大3%，双键槽增大7%； d≤100mm时： 单键槽增大5～7%，双键槽增大10～15% 轴上零件的轴向定位 轴肩定位 β—空心轴内外径比系数， β＝d1／d，一般β＝0.5～0.6 定位轴肩的高度 h＝(0.07～0.1)d 非定位轴肩高度为1～2mm 轴长比轮毂宽度短2～3mm 轴肩处的过渡圆角r必须小于与之相配的零件毂孔端部的圆角半径R或倒角尺寸C 轴 套筒定位 用于两个零件之间的定位，不易用于较大距离两零件之间的轴向定位，不易用于高速旋转之处 可以承受较大的轴向力，适用于轴端零件的定位 轴端挡圈定位 圆螺母定位 可承受大的轴向力，用于固定轴端的零件。 轴 轴承端盖定位 用于整个轴的轴向定位 弹性档圈定位 紧定螺钉定位 锁紧档圈定位 只适用于零件上的轴向力不大之处 圆锥面定位 适用于有冲击载荷和同心度要求较高的场合 轴上零件的周向定位 键、花键、过盈配合、紧定螺钉 轴 5、轴的结构工艺性 尽量增大过渡圆角半径，轴上各处的圆角半径应尽可能统一 为便于装配零件，应去毛刺，轴端制出45°倒角 进行磨削加工要有砂轮越程槽 要车制螺纹，需要退刀槽 键槽应置于同一直线上 轴 三、轴的计算 1、轴的强度校核计算 ① 按弯扭合成强度条件计算 画出扭矩图（T） 水平力RH和垂直力Rv的确定 计算弯矩 MH和MV 计算弯矩 α—考虑扭矩和弯矩作用性质差异的系数 扭转切应力为静应力时，α≈0.3 扭转切应力为脉动循环变应力时，α≈0.6 扭转切应力为对称循环变应力时，α＝1 轴 强度校核 ② 按疲劳强度精确校核 W—轴的抗弯截面系数（mm） [σ-1]—对称循环变应力时轴的许用弯曲应力 只有法向应力时 轴 只有扭转剪应力时 安全系数 a.材料均匀、载荷与应力计算精确时，S＝1.3～1.5 b.材料不够均匀、计算精度较低时，S＝1.5～1.8 c.材料均匀性和计算精度很低，或轴的直径d＞200mm时，S＝1.8～2.5 轴 计算不满足要求时的措施 结构设计上降低应力集中的影响 增大过渡圆角半径； 不在受载区加工螺纹； 放松轴与零件的配合 轴 采用能强化机械性能的工艺方法 减小表面粗糙度 表面强化处理 表面碾压、喷丸处理 表面高频淬火 渗碳 氰化 氮化