第7章塑料成形概述.pptVIP

6.1.2注塑成型设备 塑料注射成型机简称注塑机。主要由注射装置、锁模装置、液压传动及电器控制系统等组成。 6.1.2注塑成型设备 1.注塑机分类： 按可成型塑件的精度高低：有一般注塑机和精密注塑机。它与一般注塑机相比，具有注射压力高、注射速度快和温度控制精确的特点。 按锁模机构驱动方式：有液压式和液压-机械联合式。 按操作方式：有全自动、半自动和手动式。 按结构形式：有立式、卧式和直角式 6.1.2注塑成型设备 ⑴立式注塑机 它的注射装置垂直装设，并与锁模机构移动方向成一条轴线。 　优点：占地面积小，拆装模具方便，易于安放嵌件等。 　缺点：塑件推出后需由人工取出，不易实现全自动操作。 6.1.2注塑成型设备 ⑵ 卧式注塑机 它的注射装置轴线与锁模机构轴线呈一条直线并水平排列。 　优点：机身较低，利于操作和加料，可实现全自动操作，机床因重心低而稳定。 　缺点：模具装拆与嵌件安放都比较麻烦，机床占地面积较大。 6.1.2注塑成型设备 6.1.2注塑成型设备 ⑶ 直角式注塑机 其注射装置轴线与锁模机构轴线相互正交垂直。 优点：结构简单，便于自制，适于一模仅成型一件，而中心部位不留有浇口痕迹，适用于带有自动回转脱螺纹机构的模具。 缺点：占地面积介于立式和卧式两者之间，注射量的提高也受到限制。 此外，还有多工位旋转式注塑机、双色注塑机等专用注塑机。 6.1.2注塑成型设备 6.1.2注塑成型设备 2.塑料注塑成型机主要技术参数 6.1.2注塑成型设备 6.塑件的支承面 通常塑件一般不以整个平面作为支承面，而是以底脚或边框为支承面。 三、塑件的几何形状 3.6塑件的结构工艺性 6.塑件的支承面 支承面结构形式 三、塑件的几何形状 3.6塑件的结构工艺性 是用来增强孔或装配附件、或为塑件提供支撑的截锥台或支撑块 7.塑件的凸台与角撑 凸台 —— 凸台设计要点： 凸台一般应位于边角部位 其高度不应超过直径的两倍 其几何尺寸应小 三、塑件的几何形状 3.6塑件的结构工艺性 7.塑件的凸台与角撑 凸台设计实例 三、塑件的几何形状 3.6塑件的结构工艺性 7.塑件的凸台与角撑 角撑 —— 塑件上边角或凸台的支撑部分 T——制品壁厚 D＝T C＝2T A＝0.8T B＝2A 三、塑件的几何形状 3.6塑件的结构工艺性 8.塑件上的孔（槽） ⑴塑件上的孔的三种成型加工方法： 直接模塑出来 模塑成盲孔再钻孔通 塑件成型后再钻孔 孔的加强 三、塑件的几何形状 3.6塑件的结构工艺性 8.塑件上的孔（槽） (2)塑件上的通孔的三种成型加工方法： (3)常见孔的设计要求： 模塑通孔要求孔径比（长度与孔径的比值）要小些 通孔成形方法 1.swf 通孔成形方法 2.swf 通孔成形方法 3.swf 三、塑件的几何形状 3.6塑件的结构工艺性 8.塑件上的孔（槽） (3)常见孔的设计要求： h ﹤（3～5）d d﹤1.5mm时， h ﹤3d 肓孔的深度： 紧固用的孔和其它受力的孔，应设凸台予以加强。 当通孔孔径﹤1.5mm，由于型芯易弯曲折断，不适于模塑成型。 三、塑件的几何形状 3.6塑件的结构工艺性 8.塑件上的孔（槽） 异形孔设计实例 复杂孔成形方法 1.swf 复杂孔成形方法 2.swf 复杂孔成形方法 3.swf 复杂孔成形方法 4.swf 三、塑件的几何形状 3.6塑件的结构工艺性 9.塑件上的螺纹 塑件中的螺纹可用模塑方法成型出来，或切削方法获得。 经常拆装或受力大的螺纹，要采用金属螺纹嵌件来成型。 三、塑件的几何形状 3.6塑件的结构工艺性 9.塑件上的螺纹 三、塑件的几何形状 3.6塑件的结构工艺性 在塑件内压入其它的零件形成不可拆卸的连接，此压入零件称为嵌件。 嵌件可以是金属、玻璃、木材或已成型的塑件。 10.嵌件 嵌件的作用： 提高塑件力学性能和磨损寿命 起导电、导磁作用 提高塑件的尺寸稳定性、尺寸精度 起紧固、连接作用 三、塑件的几何形状 3.6塑件的结构工艺性 嵌件的形状 10.嵌件 三、塑件的几何形状 3.6塑件的结构工艺性 金属嵌件的固定 10.嵌件 三、塑件的几何形状 3.6塑件的结构工艺性 外螺纹嵌件的固定 内螺纹嵌件的固定 10.嵌件 三、塑件的几何形状 3.6塑件的结构工艺性 细长嵌件的支撑固定 金属嵌件周围塑料层的厚度 10.嵌件 三、塑件的几何形状 3.6塑件的结构工艺性 11.塑件上的花纹、文字及符号 ⑶凹坑凸字 ⑴凸字 ⑵凹字 三、塑件的几何形状 3.6塑件的结构工艺性 思考题： 1.什么是脱模斜度?脱模斜度的取向原则