第3章第三节厌氧生物处理.pptVIP

* 废水从反应器底部进入，与污泥床层的高浓度颗粒污泥接触，污染物被分解产生沼气。污水、污泥和沼气一起向上流动，进入反应器的上部的三相分离器，完成气、液、固三相的分离。被分离的消化气从上部导出，被分离的污泥则自动滑落到悬浮污泥层。出水则从澄清区流出。 UASB的构造和组成 污泥床 UASB反应器主体结构 进水配水系统——将废水尽可能均匀地分配到反应器中，并具有一定的水力搅拌功能； 反应区——含污泥床区和污泥悬浮层区，反应器主要部位，有机物在此被厌氧菌分解； 三相分离器——由沉淀区、回流缝和气封组成，功能是把沼气、污泥和液体分开； 出水系统——作用是把沉淀区表层处理过的水加以收集，排出反应器； 气室——收集沼气； 浮渣清除系统——清除沉淀区液面和气室表面的浮渣； 排泥系统——均匀地排出反应区的剩余污泥； * * * 上流式厌氧池 * 特点 能在反应器内实现污泥颗粒化，具有良好的沉降性能和很高的产甲烷活性。 。 有机负荷高，水力停留时间短。中温消化，COD容积负荷一般为10-20kg COD/（m3·d）； 反应器内设三相分离器，被沉淀区分离的污泥能自动回流到反应区，一般无污泥回流设备； 无混合搅拌设备。投产运行正常后，利用本身产生的沼气和进水来搅动 污泥床内不填载体，节省造价及避免堵塞问题。 反应器内有短流现象，影响处理能力。 运行启动时间长，对水质和负荷突然变化比较敏感。 （2）颗粒污泥的培养和结构 大多UASB反应器在启动初期都采用城市污水污泥作为种泥，以此作为颗粒污泥培养的前提条件； 颗粒污泥一旦培养成功（2-3个月），反应器就可以投入经常性的运行管理； 颗粒污泥粒径一般为1-2 mm，密度1.04-1.08 g/m3，具有良好的沉降性能和很高的产甲烷活性； 颗粒的外层主要是发酵细菌和氢营养型产甲烷细菌，内层主要是乙酸营养型产甲烷细菌和产氢产乙酸细菌。在颗粒污泥表面细菌呈区位化分布，即某一区域以发酵细菌为主，某一区域以产甲烷细菌为主，且不同细菌以成族方式集中存在于一定的区域内，相互间可能发生种间氢转移（产甲烷相颗粒污泥的结构模型） 图3-22 产甲烷相颗粒污泥的结构模型 （3）颗粒污泥的形成对UASB反应器的重要意义 有机负荷居第2代反应器之首，水力负荷能满足要求； 污泥颗粒化后使反应器对不利条件的抗性增强； 由于颗粒污泥的相对密度比人工载体小，在一定的水力负荷下可以靠反应器内产生的气体来实现污泥与基质的充分接触，因此，UASB可省去搅拌和回流污泥所需的设备和能耗； 无须附设沉淀分离、辅助脱气和回流污泥的装置，简化了工艺，节约了投资和运行费用； 在反应器内不需投加填料和载体，提高了容积利用率，避免了堵塞问题； * 最大特点是在反应器内实现污泥的颗粒化。 污泥颗粒化后浓度很高，40000-80000 mg/L，是活性污泥法的20-30倍。 污泥颗粒呈卵形、球形、棒形等，直径0.1-2mm，个别大的有3-5mm，具有良好的沉降性能和产甲烷活性。由于有金属硫化物沉淀形成，污泥常呈黑色。在光学显微镜下，表面呈多孔隙结构，是气体传递的通道。 颗粒污泥的组成包括各类厌氧微生物、胞外多聚物和矿物质等，污泥指数较低。 颗粒污泥的特点 * UASB反应器的应用 结构简单、处理能力大、处理效果好、投资省。UASB反应器是所有高速厌氧反应器中应用最 为广泛的。全世界已有500多家生产规模的UASB 反应器投入运行，处理各种有机废水，如发酵工业、淀粉加工、制糖、饮料、乳制品、印染漂洗废水、柠檬酸废水等。 国内已经越来越多地应用。 八、固着式厌氧生物处理工艺 主要是厌氧生物膜法，包括厌氧生物滤池、厌氧附着膜膨胀床、厌氧流化床、厌氧生物转盘等； 1. 厌氧生物滤池（anaerobic filter，AF） 微生物附着在滤料上，平均停留时间100 d左右； 滤料粒径40 mm左右，可采用碎石、卵石或塑料填料； 主要优点： （1）滤池内可以保持很高的微生物浓度，处理能力较高； （2）不需设泥水分离装置，出水悬浮物含量较低； （3）设备简单，操作方便； 主要缺点： （1）滤料容易堵塞，尤其下部，生物膜很厚，不容易清洗； （2）若选用塑料滤料等，价格较贵； 适用范围：悬浮物含量高的废水不适用！ * 厌氧生物滤池 进水可采用升流式，也可以采用降流式 图3-23 厌氧生物滤池的构造 * 降流式和升流式厌氧生物滤池 第四节 废水脱氮除磷 一、生物脱氮基本原理 废水经二级生化处理后，氮的去除率仅为20%左右； 生物脱氮过程主要参与细菌有3个类群： （1）氨化细菌——进行有机氮化合物的脱氨基作用，生成NH3 （2）亚硝化和硝化细菌——将NH3转化为NO2-和NO3- （3）反硝