工装类毕业设计解说.docx

PAGE  PAGE 33 机械加工毕业设计 第一章 机械加工工艺规程的编制 课程设计是进一步提高学生岗位能力的有效措施，学生通过课程设计应能更贴近于就业后岗位的实际。因此课程设计应完成如下主要内容。(l）分析、抄画零件工作图样。(2）确定毛坯种类、余量、形状，并绘制毛坯——零件综合图。(3）编制机械加工工艺规程一套。(4）机械加工工艺规程编制说明书一份。 第一节 计算生产纲领、定生产类型 生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺过程起着重要的作用，它决定了各工序所需专业化和自动化的程度，以及所应选用的工艺方法和工艺装备。 零件生产纲领可按下式计算：  根据教材中生产纲领与生产类型及产品大小和复杂程度的关系，确定其生产类型。 第二节 零件的分析 一、零件的结构分析1.分析零件图和装配图(l）熟悉零件图，了解零件的用途及工作条件。 (2）分析零件图上各项技术条件，确定主要加工表面。 2.结构工艺性分析(l）机械加工对零件结构的要求。(2）装配、维修对零件结构的要求。二、零件的技术要求分析（1）加工表面的尺寸精度和形状精度。 （2）主要加工表面之间的相互位置精度。（3）加工表面的粗糙度及其他方面的表面质量要求。 （4）热处理及其他要求。 三、确定毛坯、画毛坯——零件综合图（1）根据零件用途确定毛坯类型。（2）根据批量（生产纲领）确定毛坯制造方法。（3）根据手册查定表面加工余量及余量公差。（4）绘毛坯——零件综合图。如图1-1 、图1-2所示，步骤如下： ① 先用粗实线画出经简化了次要细节的零件图的主要视图，将已确定的加工余量叠加在各相应被加工表面上，即得到毛坯轮廓，用双点划线表示，比例1：1 。② 和一般零件图一样，为表达清楚某些内部结构，可画出必要的剖视、剖面。对于由实体上加工出来的槽和孔，可不必这样表达。③ 在图上标出毛坯主要尺寸及公差，标出加工余量的名义尺寸。④ 标明毛坯技术要求。如毛坯精度、热处理及硬度、圆角尺寸、拔模斜度、表面质量要求（气孔、缩孔、夹砂）等。 图1-1 凸缘零件的毛坯一零件综合图 图1-2 轴套零件的毛坯一零件综合图 第三节 工艺规程设计 一、定位基准的选择定位基准的选择对保证加工面的位置精度，确定零件加工顺序具有决定性影响，同时也影响到工序数量、夹具结构等 题，因此．必须根据基准选择原则，认真分析思考。粗、精基准选择以后，还应确定各工序加工时工件的夹紧方法，夹紧装置和夹紧力作用方向。二、制定工艺路线 制定工艺路线主要是确定加工方法和划分加工阶段。1、选择加工方法应以零件加工表面的技术条件为依据，主要是加工面的尺寸精度、形状精度、表面粗糙度，并综合考虑各方面工艺因素的影响。一般是根据主要表面的技术条件先确定终加工方法，接着再确定一系列准备工序的加工方法，然后再确定其他次要表面的加工方法。 2、在各表面加工方法选定以后，就需进一步考虑这些加工方法在工艺路线中的大致顺序，以定位基准面的加工为主线，妥善安排热处理工序及其他辅助工序。 3、安排加工路线图表．三、选择加工设备及工艺装备1、根据零件加工精度、轮廓尺寸和批量等因素，合理确定机床种类及规格。 2、根据质量、效率和经济性选择夹具种类和数量。3、根据工件材料和切削用量以及生产率的要求，选择刀具，应注意尽量选择标准刀具。( 4 ）根据批量及加工精度选择量具。四、加工工序设计、工序尺寸计算1、用查表法确定各工序余量。2、当无基准转换时，工序尺寸及其公差的确定应首先明确工序的加工精度，如图1-3 所示。 图1-3 基准重合时工序尺寸与公差的确定 3、当有基准转换时的工序尺寸及其公差应由解算工艺尺寸链获得，如图1-4 所示。 图1-4 基准转换时工序尺寸与公差的确定 五、选择切削用量、确定时间定额 1、切削用量的选择 单件小批生产时，一般可由操作工人自定，大批生产条件下，工艺规程必须给定切削用量的详细数值，选择的原则是确保质量的前提下具有较高的生产率和经济性，具体选用可参见各类工艺人员手册。2、时间定额的确定 见教材中相关内容。 六、填写工艺文件 1、工艺过程综合卡片简要写明各道工序，作为生产管理使用。 2、工艺卡片详细说明整个工艺过程，作为指导工人生产和帮助管理人员、技术人员掌握整个零件加工过程的一种工艺文件，除写明工序内容外，还应填写工序所采用的切削用量和工装设备名称、代号等。 3、工序卡片用于指导工人进行生产的更为详细的工艺文件，在大批量生产的关键零件的关键工序才使用。工序卡片中工序简图的要求 如图1-5 所示。 （1）简图可按比例缩小，用尽量少的投影视图表达．导简图也可以只画出与加工部位有关的局部视图