高炉炼铁工艺流程与主要设备剖析.pptVIP

* 武汉科技大学讲义—朱诚意 * 三、煤比（或油比） 冶炼一吨生铁消耗的煤粉量或重油（kg/t） 四、喷煤率 每天喷入高炉的煤粉量与高炉每天消耗的燃料量之比，即煤比与燃料比之比 M = 每天喷入高炉的煤粉量 高炉每天出铁量 ×100% 喷煤率= 每天喷入高炉的煤粉量 高炉每天消耗的燃料量 = ×100% 煤比 燃料比 燃料比＝焦比＋煤比（或油比） * 武汉科技大学讲义—朱诚意 * 五、综合焦比 （1）置换比 KΣ = 每天装入高炉的焦炭量+每天喷入高炉的煤粉量×置换比 高炉每天出铁量 R = K0-K1+ΣΔK M R—喷吹的辅助燃料置换比 K0—未喷吹辅助燃料前的实际平均焦比 K1—喷吹辅助燃料后的平均入炉焦比 ΣΔK—其他各种因素对实际焦比影响的代数和 * 武汉科技大学讲义—朱诚意 * （2）喷吹率 六、折算综合焦比 K折算 = 每天装入高炉的焦炭量+每天喷入高炉的煤粉量×置换比 高炉每天出铁量×生铁折算系数 喷吹率 = 喷吹燃料总量 总燃料消耗量 ×100％ * 武汉科技大学讲义—朱诚意 * 七、冶炼强度 高炉每立方米有效容积每天消耗的（干）焦炭量（焦比一定的情况下） 八、综合冶炼强度 I = 高炉每天消耗的焦炭量 高炉的有效容积 IΣ = 高炉每天消耗的焦炭量+高炉每天消耗的煤粉量×置换比 高炉有效容积 ?u=I/K 或 ?u=I∑/K ∑ * 武汉科技大学讲义—朱诚意 * 九、炉缸燃烧强度 每平方米炉缸截面积每天消耗的焦炭量 十、焦炭负荷 一批炉料=矿批+焦批 十一、休风率 规定的日历作业时间=日历时间-计划大中修及封炉时间 炉缸燃烧强度= 每天高炉消耗的焦炭量 炉缸截面积 焦炭负荷= = 矿批 焦批 每批炉料中的铁矿石+锰矿石 每批炉料中的焦炭量 休风率= 高炉休风时间 规定的日历作业时间 ×100% * 武汉科技大学讲义—朱诚意 * 十二、生铁合格率 十三、炼铁工序能耗 每月、年或季度内高炉生产系统、辅助生产系统以及直接为炼铁生产服务的附属系统所消耗的各种能源的实际消耗量，扣除回收利用的能源，并折算成标准煤（7000Kcal或29300kJ/t）后与该段时间内生铁产量之比。 我国重点企业的炼铁工序能耗约500kg 标准煤/t铁，吨钢综合能耗800~1000kg 标准煤/t钢。 生铁合格率= 合格生铁产量 生铁总产量（包括不合格生铁） ×100% * 武汉科技大学讲义—朱诚意 * 思考题： 一、概念题 料线零位 高炉有效容积 高炉有效容积利用系数 焦比 综合冶炼强度 二、问答题 高炉内型由哪几部分构成？ 炼钢生铁和铸造生铁有什么不同？ 什么是铁矿石的理论含铁量？ Answer： 一、 料线零位——测定料位高度的基础 高炉有效容积——高炉每立方米有效容积每天生产的合格铁水量t/m3?d 高炉有效溶剂利用系数：?u= 焦比——冶炼一吨生铁消耗的干焦或综合焦炭量（kg/t） 综合冶炼强度——高炉每立方米有效容积每天消耗的干焦碳量（焦比一定的情况下） 二、 高炉内型组成：炉喉，炉身，炉腰，炉腹，炉缸 炼钢生铁和铸造生铁：高炉生产的生铁产品中80～90%为炼钢生铁，它是由Fe、C和少量杂质（Si1.25%，Mn，P，S）组成。高炉生产的生铁产品中有10～15%含硅（1.25%）较高的铸造生铁和少量铁合金，5%左右。 铁矿石的理论含铁量：Fe品位高，脉石含量低，冶炼时所需熔剂和形成的渣少，用于分离渣铁所需的能量低。 * 武汉科技大学讲义—朱诚意 * * 武汉科技大学讲义—朱诚意 * 有益元素 有些与铁伴生的元素易还原进入生铁，并能改善钢材的性能，如Cr、Ni、V、Nb等。 具有单独分离价值的伴生元素如Ti、稀土元素 矿石的还原性 指矿石在炉内被煤气还原的难易程度。 赤铁矿较不如磁铁矿，还原性较好； 菱铁矿、褐铁矿因在受热过程中出现分解，呈现疏松多孔结构，易还原。 矿石的高温性能 矿石在还原过程中和还原后不因强度降低出现破碎，以免矿粉堵塞煤气流通孔造成冶炼困难 矿石的软融温度要求高，温度区间不宜过宽 * 武汉科技大学讲义—朱诚意 * （3）高炉炼铁的含铁原料 烧结矿：高碱度烧结矿和自熔性烧结矿 球团矿：酸性球团矿和自熔性球团矿 块矿：磁铁矿、赤铁矿 碎铁 ——高炉生产以人造富矿为主 * 武汉科技大学讲义—朱诚意 * 铁矿粉烧结过程 * 武汉科技大学讲义—朱诚意 * a、烧结的定义 将各种粉状铁，配入适宜的燃料和熔剂，均匀混合，然后放在烧结机上点火烧结。在燃料燃烧产生高