解析石煤中提钒的传统工艺技术.docVIP

解析石煤中提钒的工艺技术 钒是一种银灰色的金属具有众多优异的物理性能和化学性能，因而钒的用途十分广泛，有金属“维生素”之称。最初的钒大多应用于钢铁，通过细化钢的组织和晶粒，提高晶粒粗化温度，从而起到增加钢的强度、韧性和耐磨性。后来，人们逐渐又发现了钒在钛合金中的优异改良作用，并应用到航空航天领域，从而使得航空航天工业取得了突破性的进展。随着科学技术水平的飞跃发展，人类对新材料的要求日益提高。钒在非钢铁领域的应用越来越广泛，其范围涵盖了航空航天、化学、电池、颜料、玻璃、光学、医药等众多领域。石煤中提钒由于石煤中钒主要赋存于粘土矿物中，通过氧化焙烧易将其转化为可溶态。80年代末，我国的石煤提钒厂多数采用下图流程。 图 石煤提钒的传统工艺流程 该工艺的主要技术指标为（%）：平窑焙烧转化率低于53，水浸回收率88～93，水解沉粗V2O5回收率92～96,精制回收率90～93，冶炼总回收率低于45. 钠盐焙烧转化率低是传统工艺的主要缺点之一。影响转化率的因素很多，诸如焙烧温度、时间、添加剂种类、配料比、焙烧气氛、配料粒度等。下表列出了某些石煤钒厂的最佳焙烧条件及转化率。可以看出，焙烧添加剂大多采用食盐，用芒硝或食盐加芒硝亦可取得较好效果。 传统工艺的优点在于：工艺流程简单，工艺条件条件不苛刻，设备较简单，投资少，基建较快等。但其缺点除回收率低外，平窑焙烧排出的大量含氯化氢、氯气和二氧化硫的烟气以及粗V2O2沉淀后的废液都是严重的污染源。平窑占地面积大极资源综合利用率低也是不容忽视的。 表 某些石煤矿提钒最佳焙烧条件 矿区 添加剂种类及配比量 焙烧时间（h） 焙烧温度（℃） 焙烧转化率（%） 浙江诸暨矿 矿（带炭）：NaCl＝100∶16～18 ＞3.2 830℃±20 （流态化焙烧） 72.8～78 湖南益阳矿 矿（脱炭）：NaCl＝100∶10 1 800 71.1～74.1 四川巫山矿 矿（脱炭）：NaCl＝100∶14～18 2 750～800 64～68 四川巫溪矿 矿（带炭＋脱炭）：NaCl＝100∶16～20 3～4 750～850 56.89～62.72 湖南岳阳新开塘矿 矿（脱炭）：NaCl＝100∶10 1 750以下 71.7 甘肃方山口矿 NaCl Na2SO4，NaCl＋Na2SO4 800～850 800～850 78.0～82 60～70