设备维修人员常用技术资料手册(更新).docVIP

     齿轮的测绘（一）.直齿轮：主要确定模数m和齿数z。 1．数出被测齿轮的齿数z。 2．测出齿顶圆直径da。齿数是偶数时直接测出；齿数是奇数时按2e+D算出。e是齿顶到轴孔距离。D是齿轮轴孔直径。 3．根据公式m=da/(z+2)计算出模数，选取相近标准模数。 4．按表格计算其余数据。 5．所得尺寸与实测中心距核对符合： a= d1/2+d2/2=(m/2)(z1+z2)。 （二）.斜齿轮：主要确定法向模数mn齿数z螺旋角β。 1．数出被测齿轮齿数z。 2．测出齿顶圆da和齿根圆直径df。 3．根据表格公式求得mn=(da-df)/4.5，取相近标准模数。 4．算出分度圆直径：d=da-2mn。 5．根据d=mnz/cosβ算出螺旋角β，并记清螺旋线方向。 6．螺旋角β与实测中心距a核对，必须符合： a=d1/2+d2/2=mx/2(z1+z2)=(1/2)(mn/cosβ)(z1+z2) (三).直齿圆锥齿轮：需确定模数m齿数z分度圆锥角δ。 1．数出被测齿轮齿数z。 2．测出大端齿顶圆da。 3．算出分度圆锥角δ，tanδ1=z1/z2, tanδ2=z2/z1。 4．由表中公式得m=da/(z+2cosδ),取相近标准模数。 5．按表格计算其余数据。 (四).蜗杆、蜗轮：主要确定蜗杆轴向模数mx, 蜗轮端面模数mt, 蜗杆直径系数q、导程角γ，蜗杆头数z1和蜗轮头数z2。 1．数出蜗杆头数z1蜗轮头数z2。 2．测量出蜗杆齿顶圆直径da1蜗轮喉圆直径dai和蜗轮齿顶圆直径dae。 3．在箱体上测量出中心距a。 4．确定蜗杆轴向模数mx（蜗轮端面模数mt）： ①．测蜗杆齿高后由mx=h/2.2得出。 ②．测蜗轮喉圆直径由mt=dai/(z+2)得出。 ③．测蜗杆轴向齿距由mx=px/π得出。 5．由表中公式tanγ=z1px/(πd1)=z1mx/d1，而d1=da1-2mx 则γ=tan-1(z1mx)/(da1-2mx)，并判定γ的方向。 6．由表中公式q=d1/mx或q=z1/tanγ求出q值，取相近的标准值。 7．根据公式计算其余尺寸。 8．测出的中心距a必须符合：a=mt/2(q+z2)。 * * * * * * * * * * * * 标准模数：（第一系列）：0.1 0.12 0.15 0.2 0.25 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1 1.25 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12 16 20 25 （第二系列）：0.35 0.7 0.9 1.75 2.25 2.75 (3.25) 3.5 (3.75) 4.5 5.5 (6.5) 7 9 (11) 14 18 22 28 (30) * * * * * * * * * * * * 采用径节制的齿轮径节p等于每英寸分度圆直径上占有的齿数，即p=z/d，此处分度圆直径d的单位为英寸。假定p=4,z=48则d=z/p=48/4=12(英寸). 而m=d/z，所以m=1/p(英寸)=25.4/p(毫米)。 英美等国标准英制齿轮的齿顶高和齿根高为： ha=1/p英寸，hf=1.157/p英寸 标准径节p为：1 1? 1? 1? 2 2? 2? 2? 3 3? 4 4? 6 7 8 9 10 12 14 16 18 20  说明：1.公法线长度L=（L′+0.684ξ）m； 其中L′---m=1毫米, α0=20°时的公法线长度 ξ---变位系数 2.对于斜齿轮,也可按Ⅰ表确定公法线长度,但必须根据当量齿数Z′查表, Z′可按下式计算: Z′=KZ 式中K---与分度圆柱上的倾斜角有关的系数，见表Ⅱ,但由于当量齿数非整数,因而需要修正,修正后的公法线长度为: Ln= (L′+C)mn 式中mn---斜齿轮的法向模数 C值应根据当量齿数的小数部分ΔZˊ由表Ⅲ查得. 表Ⅱ：计算斜齿轮当量齿数用系数K 说明：对于βf中间值的系数K和差值可按内插法求出。 表Ⅲ：按当量齿数的小数部分ΔZ′决定公法线长度L′的修正值C 说明：对于修正齿轮固定弦齿厚尺寸可按下式计算： Sx′= Sx+0.643ξmn hx′= hx+0.883ξmn  说明：1.用成型铣刀加工圆锥齿轮时，应标注和测量分度圆弦齿厚和弦齿高；用范成法加工时，则可以标注或测量固定弦齿厚和弦齿高。固定弦齿厚和弦齿高及其偏差见表Ⅴ和表Ⅵ。 2. 分度圆弦齿厚和弦齿高的标注或测量均以大端为准。  说明：ms---轴向模数 df---蜗杆分度圆直径 z1--- 蜗杆头数 表中数据按下式定出：sx=(πms/2)cosλ；hx=ms 公制锥度尺寸表 锥度1：20 （毫米） 莫氏锥度尺寸表 （