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设备调整工岗位规范 1/3 ============================================================ 1 岗位职责 1.1 工作任务 1.1.1 执行作业计划，优质、高效、低耗地完成或超额完成生产任务。 1.1.2 按设计图样、工艺文件，技术标准进行生产，在加工过程中进行自检和互检。 1.1.3 贯彻执行工艺规程（产品零件工艺路线、专业工种工艺、典型工艺过程等）。 1.1.4 遵守安全操作规程，执行定置管理标准，遵守国家环境保护有关规定。 1.1.5 维护保养设备、工装、量具，使其保持良好。 1.1.6 贯彻执行质量管理标准。 1.1.7 执行班组管理标准。 1.2 工作责任 1.2.1 对设备工装因调整不当而影响生产及质量负有间接责任。 1.2.2 对所调整设备的维护负责。 1.2.3 对所使用的计量器具负责。 1.2.4 有学习、掌握并应用新工艺、新知识的责任。 2 上岗条件 2.1 文化程度 原则上具有技工学校、职业高中或具有专业知识同等水平的学 设备调整工岗位规范 2/3 ============================================================ 历。 2.2 岗位培训及工作经历 2.2.1 获得岗位培训证书； 2.2.2 具有本专业知识，从事本工作三年，初级工水平以上。 2.3 专业知识 2.3.1 掌握维修钳工工艺、工具钳工工艺。 2.3.2 常用设备名称、规格、型号、性能、结构、传动、润滑系统使用及保养方法。 2.3.3 常用工、夹、量具的名称、规格、性能、用途、使用及维护保养方法。 2.3.4 常用刀具、模具的种类、牌号、规格、性能和维护保养方法，刀具、模具的几何形状、角度对加工性能的影响。 2.3.5 常用金属材料的种类、牌号、用途、加工性能、力学性能、热处理性能。 2.3.6 常用专业计算和查表方法。 2.3.7 常用润滑和切削液的种类、用途及对工件表面粗糙度和精度的影响。 2.3.8 装配和修理基本知识及钳工常用的锯削、锉削、钻孔、锪孔、铰孔、攻螺纹的加工方法。 2.3.9 研磨材料的种类及一般研磨工艺、刮削工艺的原理和方法。 2.3.10 零件加工时确定余量的知识，螺纹要素的相关知识、种类、 设备调整工岗位规范 3/3 ============================================================ 用途。 2.3.11 快换卡头的构造及使用，弹簧的种类、用途、各部尺寸和作用力的确定。 2.3.12 金属板料、棒料的矫正方法。 2.3.13 根据声音判别机床是否正常等专业知识。 2.4 实际操作能力 2.4.1 能看懂零件图、装配图和绘制简单零件图。 2.4.2 能正确使用和维护保养常用各种工具，根据工件精度合理选用常用的计算器具。 2.4.3 能进行钻头、刮刀、錾子、样冲、划针和划规的淬火和刃磨。 2.4.4 能在通用和专用夹具上找正、装夹一般工件，能对一般工件划线钻孔、攻螺纹、铰孔。 2.4.5 能根据工件材料和性质，合理选用钻削用量。 2.4.6 能刮削I级以上精度的平板。 2.4.7 能正确使用和维护保养设备，工具装备达到I级保养要求。 2.4.8 能指导操作者及实习人员进行实际操作。 2.4.9 能掌握工具、夹具、模具的主体材料的牌号、性能及应用，并能装配一般的夹具、模具，符合技术要求。 2.5 身体条件 智力健全、身体健全、健康。 2.6 其它条件 要求为男性。