质量管理制度完成.docVIP

质量管理制度 我公司通过科学有效的管理，从方案设计到材料购买，从部件制作到构件的组装，乃至最后的现场安装及现场质量控制，均能得到可靠的保证，包括材料供应的质量保证。1、技术方面的保证措施 在国内同行业中，我公司的计算机辅助设计处于领先地位，拥有一批经过计算机专业培训的精干技术人员，对每个工程的一切技术数据均由计算机进行严格的计算，确保各项技术参数准确无误，满足使用要求。2、优秀的现场施工队伍 人员选择：首先我们将选派现场施工管理经验非常丰富的项目经理，使该工程有一个素质优秀的领导班子。 安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我公司的安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程锻炼了一批技术水准高、操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。对本工程，公司挑选最优秀的人员并配备先进的安装工艺装备。 进现场前的培训 ：由有关领导讲解本工程的重要性，使安装人员对此有足够的认识；由技术人员讲解相关的标准规范和安全准则；所有技术向施工人员交底。 现场施工管理：根据现场施工中出现的实际问题，每周由项目经理组织召开一次工作例会议，内容如下： 施工方案，施工计划执行情况的总结；安全、质量，技术标准执行情况的总结；本周工作的总结，奖优罚劣；下周的工作安排。 为保证工程进度和质量，还要定期举行会议，邀请甲方代表、乙方负责人、安装队长等参加，对工程的各个方面进行协调、沟通，将会议纪要返回公司总经理，以便整体安排。3、在材料选用与验收方面的保证措施 本工程上使用的各种材料，我们根据设计师的设计意图、工程的规模及甲方的经济实力来推荐，最后与甲方共同协商确定。在供应部门具体购料时，公司有关技术部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，质检部对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入场，投以生产。我们还将出具各种材料生产厂家的产品合格证及质量保证书，关键性的材料，如：密封胶、型材等，除出具上述证明外，还附有使用年限。其他附件，公司一律选用国内外的优质产品。4、在产品加工方面的保证措施 公司拥有先进的进口铝合金专业加工设备，每道工序严格按操作规程执行，质检员按抽检方案检查。具体做法如下： 严格按工程部下发的设计施工图纸进行生产加工；所有的材料零部件必须符合现行有关标准规定；加工现场使用的各类量具、工具定期检查；硅酮耐候胶必须有性能指标、安全使用年限等质量保证书；结构杆件在剪材之前进行校直调整；各构件的加工精度允许偏差按行业标准的高精度级执行；加工完毕的构件，按其5％抽样检查，且每种不少于5件，当其中一件不合格时，加倍抽查，复检合格方可验收；成品、半成品出厂时，附有质量检验证书及检验人员的签字。 4.1、加工期间 工序加工中操作者进行首件自检。工段长和班长负责操作者自检后的互检。自检、互检。自检、互检后检验员进行首件的专检及首件检验的标识及终检标识。工序加工过程中，检验员还要进行巡检、抽检和某些重点加工的全检。检查过程中发现超差现象，检验员应立即停止工序生产并填写超差单，请车间工艺、设计部及质管部领导及总质量师签署处理意见。根据有关领导处理意见，决定该工序是否继续进行或采取某种纠正措施后继续进行。 对一些复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时还应给出检验样品及极限样品的设计图纸，检验人员用检验样品对加工件进行全检并定期用极限样品检查检验样品。质管部对质量记录进行管理，质量记录保存期10年。4.2、安装期间 项目经理及工程技术人员会同安装工程队必须读懂设计文件后根据施工现场的实际情况对项目进行测量放线，确定基准，符合设计要求后方可进行安装施工。安装过程分为两个步骤进行交检，每个步骤施工过程中，检验员根据有关标准随时进行检查，并做好记录发现不合格处安装队必须立即纠正。每个步骤完成后由安装进行自检，项目经理进行复检，并填写验收申请单，报检验员验收。工程由公司验收合格后方可申请顾客验收，防止工程带有质量问题移交顾客。4.3、工程安装竣工前的最终检验内容及程序 工程安装最终检验前，所有分项、分部工程全部完工并达到合格质量标准；有齐全的质量凭证、原是记录。如：“分部工程验收单”、“钢结构安装质量检查记录表”等；技术质量问题已经得到处理，且手续完备；竣工检验所用的检验设备、量具、仪器、工装和仪表经检定合格，其精度满足规定要求；竣工交验是对工程质量的全面评定和验收；工程项目负责人逐一自检并达到合格要求；复查中遗留问题，经复查要全部整改完毕。4.4、竣工检验的内容和要求 按竣工图及有关技术文件、标准、合同要求作为竣工验收的依据。按“分部、分项工程质量检验评定表”中内容，由工程项目经