辅助设备第七章.docVIP

第七章 冶金辅助设备的计算 盛钢桶容纳钢水量 本设计盛钢桶的额定容量为P=t，一般考虑应有10%的过余装量，则钢包内钢水实际容量为 P+0.1P=1.1P=1.1×120=132t (7-1) 盛钢桶内渣量 出钢时一般将炉内熔渣全部或绝大部分随钢水倒入钢包内。渣量一般为金属量的3%～5%,设计时取较大比例为15%，即渣量为 1.1P×0.15=132×0.15=19.8t （7-2） 盛钢桶的容积及尺寸计算 盛钢桶的实际容积即为钢与渣的总容积，取钢液比容为0.15m3/t，熔渣比容取0.28m3/t。因此，钢包容积为 0.15×1.1P+0.28×（1.1P×0.15)=0.2112P=m3 （7-3） 设钢包内型上部宽为D，下部宽度DH,高为H，若采用D/H=1,锥度为15%，则钢包下部内径宽 DH=D-0.15H=0.85D （7-4） 盛钢桶的容积按圆锥台计算 （7-5） 将H=D,DH=0.85D带入上式得 V=0.673D3 （7-6） 所以可求得： D=0.680P1/3=m H=0.680P1/3= 2.412 m DH=0.578P1/3= 2.335 m 盛钢桶砖衬的厚度 钢桶桶壁砖衬厚度约等于 Jb=0.07D=0.07×2412=168.8㎜ 钢桶砖衬厚度约为： Jd=0.1D=0.1×=241.2㎜ 盛钢桶外壳。桶壁一般选14～28㎜，桶底用18～35㎜的钢板焊制或衔接。 δb=0.01D=㎜ δd=0.012D㎜ 其中 δb—桶壁壳板厚度，㎜； δd—桶底壳板厚度，㎜； 已求得盛钢桶内部尺寸、砖衬厚度、钢壳厚度之后，可计算出外壳的外部尺寸 外壳内高 H1=H+Jd=D+0.1D=2653㎜ 外壳全高 H2=H+Jd+δd=D+0.1D+0.012D=2943㎜ 外壳上部内径 D1=D+2Jb=1.14D=2750㎜ 外壳上部外径 D2=D+2Jb+2δb=2798㎜ 外壳下部内径 D3=DH+2Jb=2673㎜ 外壳下部外径 D4=DH+2Jb+2δb=2721㎜ 车间需要的盛钢桶数Q10的计算式如下 （7-7） 式中 Q11—车间每昼夜生产周转使用的盛钢桶个数，Q11=AT1/(24×60)； Q12—车间每昼夜冷修的盛钢桶个数，Q12=At/24F; Q13—车间备用的盛钢桶数，取盛钢桶总数的10～20%，取10%；； A—车间每昼夜出钢炉数； T1—每炉钢使用盛钢桶的作业时间，即周转时间（min），取260min； t—每个冷修盛钢桶修理周转时间（h），取44h； F—盛钢桶使用寿命，视盛钢桶容量、包衬材质及修砌方式等而不同，取20； 盛钢桶质量可由上述已经确定的主要尺寸参数与选材可较粗略地算出盛钢桶的质量。 桶衬质量。桶壁砖衬体积为 =0.219D3=3.07m3 （7-8） 桶底砖衬体积为（7-9） 砖衬总体积V总=（0.219+0.077）D3=0.296D3= m3 （7-10） 砖衬质量计算时，取各种耐材的平均密度约为1.81t/m3计算，得 W总=0.219D3×1.81+0.077D3×1.81=0.396D3+0.139D3=0.535D3=（7-11） 外壳钢板质量 外壳钢板质量Wk=0.384D3=5.38t （7-12） 空的盛钢桶质量 W1=0.535D3+0.384D3=0.919D3=t （7-13） 装满钢水与熔渣后的总质量 盛钢桶容量可超装10%，渣量为金属量15%计，则装满钢水与熔渣后的最大质量为 W2=W1+1.1P+0.165P=164.67t（7-14） 车间所需渣罐数量Q40为： （7-15） 式中： Q41—车间每昼夜周转使用的渣罐数量，Q41=Z×T4/24 Q42—生产时常安放在炉下渣车上和其它指定位置上的渣罐或渣盘数（一般漏铁炉前1～2个、每个铸锭平台前1～2个铸余渣罐），取4； Q43—车间渣罐备用数，约取总数的10～15%； Z—每昼夜车间生产需要的渣罐或渣盘数，取4炉装一罐，则Z=9; T4—一个渣罐或渣盘的作业周转时间，取13h；