冲压模具设计论文解说.doc

目录 第一章 前言 - 1 - 1.1模具产业现状 - 1 - 1.2发展前景 - 1 - 第二章 冲裁件工艺性分析 - 1 - 2.1零件结构形状 - 2 - 2.2尺寸精度 - 2 - 2.3 材料选择 - 3 - 第三章 冲裁工艺方案的确定 - 3 - 3.1预备方案 - 3 - 3.2方案分析 - 4 - 第四章 模具结构形式的确定 - 4 - 4.1正装式 - 4 - 4.2倒装式 - 4 - 第五章 模具总体设计 - 5 - 5.1模具类型的选择 - 5 - 5.2操作与定位方式 - 5 - 5.2.1操作方式 - 5 - 5.2.2定位方式 - 5 - 5.3卸料、出件方式 - 6 - 5.3.1卸料方式 - 6 - 5.3.2出件方式 - 6 - 5.4确定送料方式 - 6 - 5.5确定导向方式 - 7 - 第六章 模具工艺参数的确定 - 7 - 6.1排样设计与计算 - 7 - 6.2搭边值的确定 - 8 - 6.3进距与条料宽度计算 - 9 - 6.3.1送料进距A - 9 - 6.3.2条料宽度B计算 - 9 - 6.4材料利用率的计算 - 10 - 第七章 计算冲压力 - 10 - 7.1 冲压力的计算 - 10 - 7.2 压力机的选择 - 11 - 第八章 模具压力中心的确定 - 12 - 8.1设计分析 - 12 - 8.2设计计算 - 12 - 第九章 计算凸凹模尺寸 - 13 - 第十章 凸模、凹模、凸凹模的结构设计 - 14 - 第十一章 模具总体及主要零部件设计 - 17 - 11.1卸料弹簧的设计计算 - 17 - 11.2标准模架的选用 - 18 - 11.3冲压设备 - 18 - 参考文献 - 19 - 第一章 前言 1.1模具产业现状 改革开放以来，随着国民经济的高速发展，工业产品的品种和数量的不断增加，更新换代的不断加快，在现代制造业中，企业的生产一方面朝着多品种、小批量和多样式的方向发展，加快换型，采用柔性化加工，以适应不同用户的需要；另一方面朝着大批量，高效率生产的方向发展，以提高劳动生产率和生产规模来创造更多效益，生产上采取专用设备生产的方式。模具做为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。采用模具生产制品和零件，生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再加工；能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品；容易实现生产的自动化的特点。 第二章 冲裁件工艺性分析 工件名称：钥匙 工件简图：如图1所示 生产批量：大批量 材 料：10钢 工件厚度：2mm 图1 零件简图 2.1零件结构形状 该零件形状简单、对称，是由圆弧和直线组成的。内有一个Ф5的孔，孔与边缘的距离也满足要求，可以冲裁。 2.2尺寸精度 查表可得，冲裁件内外形所能达到尺寸的精度为IT11，孔中心与边缘距离尺寸公差为±0.5mm。零件图上所注公差经查标准公差表为IT14，尺寸精度较低，普通冲裁完全可以满足要求。 根据以上分析：该零件冲裁工艺性好，适宜冲裁加工。查公差表可得个尺寸公差为： 零件外形：200-0.520 mm 210-0.520 mm 440-0.620 mm 8±0.360 mm R40-0.300 mm 零件内形：Ф50+0.180 mm 2.3 材料选择 10钢为优质碳素结构钢，具有良好的塑性、焊接性以及压力加工性，主要用于工程结构和受力较小的机械零件。综合评比均适合冲裁加工。 抗剪强度：τ=260~340 M Pa 抗拉强度：σb=300~440 M Pa 伸 长 率：δ10=29% 屈服强度：Δs=210 MPa 该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证。 第三章 冲裁工艺方案的确定 3.1预备方案 该制件的冲裁工序包括落料和冲孔，其冲裁加工有以下三种方案： 方案一：先冲孔，后落料。单工序模生产。 方案二：冲孔—落料复合冲压。复合模生产。 方案三：冲孔—落料级进冲压。级进模生产。 3.2方案分析 方案一模具结构简单，投资少，且每次冲裁所需的冲裁力较小，可以解决冲压设备吨位不够的问题。其缺点在于零件的精度难于保证，并且零件比较小，在第二次冲孔时，准确定位不宜，容易使人受伤，生产率低。 方案二也只需一副模具，制件精度和生产效率都较高，且工件最小壁厚大于凸凹模许用最小壁厚，模具强度也能满足要求。冲裁件的内孔与边缘的相对位置精度较高，板料的定位精度比方案三低，模具轮廓尺寸较小，制造比方案三简单。 方案三只需一副模具，生