13焊接工艺及评定管理制度.docVIP

焊接工艺及评定管理制度 编制 日期 审核 日期 批准 日期 1 总则 本制度规定了压力容器产品焊接工艺及焊接工艺评定的原则，程序和方法。本制度适用于本公司压力容器产品的焊接工艺评定工作。 2 职责 焊接工艺及焊接工艺评定工作由技术部归口管理，质检部等有关部门应予以配合。 3 焊接工艺管理 3.1 技术部焊接技术员根据生产图纸、有关标准、法规和经评定合格的《焊接工艺评定报告》编制《焊接工艺卡》。 3.2 焊接工艺需要变更时，如超出原评定的范围应重新进行焊接工艺评定。 3.3 《焊接工艺卡》在执行过程中需要修改，应按JT/V 2005-2011《工艺管理制度》的有关规定执行，由焊接工艺员修改，焊接质控责任人审核。 3.4 焊接质控责任人对违反焊接工艺操作的焊工有权批评，直到停止其工作。 3.5 《焊接工艺卡》下达车间后，应指派有资格证的焊工施焊。同时将《焊接工艺卡》交给焊工，并进行技术交底，焊工应将《焊接工艺卡》保管好，以随时查阅。 3.6 焊工必须凭车间负责人签字确认的《焊接材料领用单》和焊条保温筒领取焊丝（焊条），并核对焊接材料的规格、型号（牌号）、数量；焊工按《焊接工艺卡》规定施焊，施焊过程中焊条头随时回收，不允许丢在场地上。 3.7 焊工在施焊前应检查焊机仪表是否完好、工件焊接面是否打磨干净，坡口及工件几何尺寸是否符合要求，检查合格后方能施焊。 3.8 需预热的工件必须严格按《焊接工艺卡》要求预热。 3.9 焊接检验员应做好焊接记录并巡回检查焊工是否按工艺施焊。 3.10 焊后，焊工自己应检查外观质量，并清理焊道飞溅物，保证焊道表面整洁、美观，在指定部位可用记号笔写上焊工代号。 3.11 完工的焊缝，应经焊接检验员检验合格方可转入下道工序。 4 进行焊接工艺评定的原则 4.1 压力容器产品焊接前，焊接单位应按JB 4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定对焊接接头进行焊接工艺评定。 4.2 焊接工艺评定的原则、评定程序、试件或试样的制备、检验和试验方法及其合格指标等，应符合《固定式压力容器安全技术监察规程》、JB 4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》及本制度的规定，并应在产品焊接前完成。 5 焊接工艺评定的基本程序和方法 5.1 技术部下达焊接“工艺评定任务书”，交制造部列入生产计划，并备料和进行试样加工。 5.2 技术部焊接技术员根据焊接“工艺评定任务书”和生产图纸和评定标准，编制“焊接工艺指导书”。 5.3 技术部焊接技术员按“焊接工艺指导书”领取试样和焊材，按排熟练焊工按“焊接工艺指导书”规定的焊接规范焊接工艺评定试样。施焊前，应到现场确认试样和焊材（材料质量证明书齐全、正确、坡口尺寸符合要求），合格后监督施焊，并如实记录。 5.4 试样焊后，焊接检验员作试样外观检查，合格后： （1）有无损检测要求的试样。焊接检验员开出分包“无损探伤委托单”，由技术部将试样送分包方无损检测单位。探伤合格后，无损探伤报告交技术部，试样送理化试验室（或分包方理化试验室，并开出分包“理化试验委托单”）进行理化试验。试验合格后将试验报告连同试样送技术部。 （2）若无无损检测要求的试样，送理化试验室（或分包方理化试验室）进行理化试验。试验合格后将试验报告连同试样退送技术部。 5.5 技术部焊接技术员整理焊接工艺评定试验资料，编制“焊接工艺评定报告”，经焊接质控责任人审核，技术负责人批准。 5.6 对焊接工艺评定试验结果不合格的，应由焊接质控责任人召集有关人员分析原因。因焊接工艺参数原因造成不合格的，需修改“焊接工艺指导书”，重新进行焊接工艺评定试验。 6 焊接工艺评定报告连同各项检验、试验报告和试样由技术部存档保管。 7 技术部应编制“焊接工艺评定一览表”。 相关记录 焊接工艺卡 焊接材料领用单 更改通知单 压力容器施焊过程记录表 焊接工艺评定任务书 焊接工艺指导书 无损探伤委托单 理化试验委托单 焊接工艺评定报告 焊工焊绩及质量记录表 焊接工艺及评定管理制度 版次：A 修订号：0 第1页 共4页