二级圆锥圆柱齿轮减速器课程设计剖析.docVIP

设计计算及说明 结果 一、设计任务书 1.1传动方案示意图 图一、传动方案简图 1.2原始数据 传送带拉力F(N) 传送带速度V(m/s) 滚筒直径D（mm） 1400 0.3 280 1.3工作条件 三班制，使用年限为10年，连续单向于运转，载荷平稳，小批量生产，运输链速度允许误差为链速度的。 1.4工作量 1、传动系统方案的分析； 2、电动机的选择与传动装置运动和动力参数的计算； 3、传动零件的设计计算； 4、轴的设计计算； 5、轴承及其组合部件选择和轴承寿命校核； 6、键联接和联轴器的选择及校核； 7、减速器箱体，润滑及附件的设计； 8、装配图和零件图的设计； 9、设计小结； 10、参考文献； 二、传动系统方案的分析 传动方案见图一，其拟定的依据是结构紧凑且宽度尺寸较小，传动效率高，适用在恶劣环境下长期工作，虽然所用的锥齿轮比较贵，但此方案是最合理的。其减速器的传动比为8-15，用于输入轴于输出轴相交而传动比较大的传动。 三、电动机的选择与传动装置运动和动力参数的计算 设计计算及说明 结果 3.1 电动机的选择 1、电动机类型选择：选择电动机的类型为三相异步电动机，额定电压交流380V。 2、电动机容量选择： （1）工作机所需功率=FV/1000 F-工作机阻力 v-工作机线速度 -工作机效率可取0.96 (2) 电动机输出功率 考虑传动装置的功率损耗，电动机的输出功率为 =/ 为从电动机到工作机主动轴之间的总效率，即 =0.776 -v带传动效率取0.96 -滚动轴承传动效率取0.99 -圆锥齿轮传动效率取0.95 -圆柱齿轮传动效率取0.97 - 联轴器效率取0.99 - 卷筒效率取0.96 Pd= P/η总 =0.520kW （3）确定电动机的额定功率 因载荷平稳，电动机额定功率略大于即可。所以可以暂定电动机的额定功率为0.55Kw。 3、确定电动机转速 卷筒工作转速 nw=60×1000V/πD=60×1000×0.30/π×280=20.44r/min 由于两级圆锥-圆柱齿轮减速器一般传动比为8-15，故电动机的转速的可选范围为 nd=I’d×nw=（8~15）×25.5=163.52~306.6r/min 无法选择合适的电动机，故这时在减速器和电动机之间加以传动比为3的V带，来放大减速器的转速。此时电动机的可选范围490.56~1450.8r/min 符合这一范围的同步转速只有1000r/min。 设计计算及说明 F=1400N V=0.3m/s =0.776 =0.520kw =0.55kw =109.2 r/min 结果 由上可见，电动机同步转速只有1000r/min,一种传动比方案 综合各方面因素选择电机方案，即选电动机型号为Y1001L-6机。 电动机的主要参数见下表 型号 额定功率/kW 满载转速(r/min) 中心高 mm 轴伸尺寸 Y80M2-4 0.75 940 1390 60*140 三、运动参数及动力参数计算 计算总传动比及分配各级的传动比 总传动比：i=nm/nw=68 传送带的传送比i=5 二级齿轮的减速器的传动比为13.6 分配圆柱齿轮的传动比i=4.53 锥齿轮传动比i=3 1.计算各轴转速（r/min） 轴（1）是大带轮所连轴 轴（2）是大锥齿轮所连轴 轴（3）是大圆柱齿轮所连轴 2、各轴输入的功率 轴（1）kw 轴（2） 轴（3） 3.计算各轴扭矩（N·m） 轴（1） 轴（2） 轴（3） 轴的数据 轴 转速（r/min） 功率（kw） 转矩（Nm） 轴（1） 278 0.505 17.35 轴（2） 92.6 0.465 47.96 轴（3） 20.44 0.442 206.51 选Y80M2-4型电动机 =278 =92.6 =20.44r/min =0.505kw =0.465 kw =0.44