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6S管理制度 第一章总则 第一条基本方针 提供顾客100%满意的报务，创建员工100%满意公司 第二条企业基础 危机管理体制，人才培养，环境安全以及5S的推行。 第三条6S方针的策略重点 建立使顾客100%满意的质量保证体制。 2、改进业务流程、削减库存、遵守交期。 3、强化成本竞争力。 4、积累与提高生产技术能力。 5、提高新技术的推广速度。 6、构筑企业基础。 第四条6S与环境安全的目标 提高生产性。 提高服务水平和维修产品质量。 提高速度。 提高人员素质。 提高安全性。 第二章内容及要求 第五条6S的定义 整理；工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，清除不需要的东西。 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理工作。 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态。 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。 修养：退过进行上述4S活运，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”。 安全：要时刻注意工作场所的安全。 第六条6S活动的职责 办公室负责组织整个公司的6S及安全卫生的检查。 各部门负责按6S管理要求对本部门的6S及安全卫生进行检查。 责任部门负责对6S及安全卫生检查中发现的问题进行改进。 第七条6S活动的要求 良好的仪表及礼仪：统一规范的着装要求，良好的坐姿、站姿，电话礼仪，整洁、明亮、大方、舒适的接待环境。 单一、整洁的办公室：台面整洁、文具单一管理，公用设施责任人标识； 生产工具管理：单一化管理。 现场管理：分区画线，员工工作井然有序，工作环境清洁明亮。 工作速度和效率：最佳的速度和零不良率。 空间效率：对现场分区画线，对各场地的利用率予以分析，增加有限空间的利用价值。 严明的小组督导：上班前经理、班组长对员工进行检查督导，工作过程中，对发现的问题及时开展小组督导，下班前对全天的工作进行总结。 工作评估：自我评估与综合考核评价相结合。 第三章6S对应的措施 第八条整整的措施 清除不用物品的措施 进行整理，首先要根据情况，分清需要什么，不需要什么。 分清使用频度后，按层次规定放置的位置。 清除不用物品，按下列程序进行。 确定对策范围和目标值。 实施的准备。 区别不用物品的方法教育。 计量化和判断。 管理人员的巡回检查、判断和指导。 大扫除方法 注意高空作业的安全。 爬上或钻过时机器时要注意。 使用冼涤剂或药品时要注意。 使用錾凿工具或未用惯的机器时要注意。 扫除时要注意，避免由于使用洗涤剂而使设备生锈或弄坏设备。 消除问题和损坏地方的方法。总的检查有问题的地方，对象包括建筑物、屋脊、窗户、通道天棚、柱子、管路线路、灯泡、开关、三项一套、台、棚架、更衣室、外壳和盖的脱落或者破损以及安全支架和扶手的损坏等，应采取措施彻底解决这些问题以及长锈、脱落、杂乱等。 消灭污垢发生的措施。 （1）消恶意污垢产生根源的不力原因。 1）不了解现状，不认为是问题，问题意识谈薄 2）对产生的根源未着手解决，对问题放任不管。 3）清扫困难或者对保持清洁感觉困难而灰心。/ 4）解决的技术方法不足或者因未动脑筋而缺乏技术。 （2）消灭污垢发生根源的措施程序： 1）明确什么是污垢。 2）大扫除。 3）规定脏的重点部位。 4）详细调查脏污的原因。 5）研究措施方案。 6）确定措施方案并付诸实施。 第九条整顿的措施 整顿的办法官（三原则） 规定放置场所。规定办法要遵循一定的规律性，如何保持这种规律性，就是整理、整顿的方法研究，也是个技术问题。 规定放置的方法。所谓好的放置方法，是指查找容易取拿方便。 遵守保管规则。为了遵守放置场所的规定，必须彻底贯彻从哪儿拿走，还放回中哪儿。此外，为防止缺货，对库存管理和出库方法进行训练也很重要。这是搞好整理整顿的决定性办法。 东西放置场所的规定办法。 撤掉不用物品。减少50%的库存量，车间（岗位上）原则上一种物品只留一个，其他一律清除。 放置场所的整体划分和分局，实行统一的分类法。分类区别什么放在远处，什么放在近处，什么放在中央仓库。近处只放必须的物品。室内的整体布局应该是，使用次数多的放在门口附近，重的 物品放在容易搬运的地方。 统一名称。工厂里使用、保管的东西的名称要统一。在撤掉不用物品时，在数量名称问题上，意外地发现了许多没有名称、名称重复或者没有具体名称等问题。 规定东西的放置方法： 研究符合功能要求的放置方法： 所谓符合功能要求，就是考虑臬放置在质量上、安全上、效率上都没有浪费或者徒劳。 在质量上，特别注意避免品名错误。 对形状、品名、号码相似的东西应放得距离远一些，或放一个样品以便确认，或者用不同颜色和形状防止误用。 在品名上将阁板的仓库号码作为后背号填上。 品种名称和放置场所的标志： 物品表明名