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加工中心的模块化教学实践 作者姓名： 周玉山 单 位： 天津职业技术师范学院 附属高级技工学校 联系电话： （022加工中心的模块化教学实践 摘要：模块化理论已被广泛应用于各类实训实习教学中。本文就此理论在加工中心实训教学中的应用，具体阐述了加工中心教学模块的划分，并谈了在加工中心模块教学实践过程中的具体做法。 关键词：加工中心 模块化 实训教学 加工中心是现代信息技术与传统工业制造技术有机结合的产物。随着我国工业现代化进程的加快，加工中心在工业领域中得到了越来越广泛的应用，这就需要大量生产一线的数控技术人才。我校作为生产一线技术人才的培养基地，对加工中心的模块化教学进行了初步探索和尝试。 对模块化教学的理解 模块化教学总的出发点在于用最短的时间和最有效的方法，使学生学到一门技能。模块化教学的课程设置、教学大纲和教材是基于对每个工种的任务和技能的深刻分析，严格按照工作规范，开发出不同的教学模块，每个教学模块都有明确的学习目标和要求，还包括一个特定技能的详细工作步骤，能使学生以最佳的方式掌握此项技能。模块化教学具有教学灵活，应用性、针对性强的特点。它强调学以致用，强调“做”，而不过分强调“知”。 加工中心教学模块的划分 加工中心实训教学的目标是使学生全部达到加工中心操作工中级技能水平，使部分优秀学生达到高技工技能水平。围绕这一总目标，我们将任务层层分解，按其包含的基本技能，将加工中心教学划分为四个模块:普通钳工学习模块、普通铣工学习模块、加工中心模拟加工模块和加工中心实际加工模块。 普通钳工学习模块 该模块的教学目标是让学生掌握一部分钳工初级技能。具体内容有：（1）常用设备的使用与维护。如台虎钳、砂轮机、台式钻床、立式钻床和摇臂钻床的使用与维护。（2）常用测量工具的使用。如游标卡尺、万能角度尺、千分尺、百分表和塞尺的使用。（3）划线。如划线的作用、划线的工具、划线的基准、划线的步骤等。（4）锉削和锯削。如锉刀的种类、锉削的技能、手锯、锯削技能等。（5）钻孔、扩孔和铰孔。如麻花钻钻孔与扩孔、钻削用量、铰刀铰孔、铰削用量等。（6）螺纹加工。如攻螺纹的工具、底孔直径与孔深的确定、攻螺纹和套螺纹的要点等。 普通铣工学习模块 该模块的教学目标是让学生掌握一部分铣工初级技能。具体内容有：（1）铣床的使用与维护。如铣床的种类、铣床的基本部件和性能等。（2）铣刀的种类与作用。如铣刀材料、铣刀的标记、铣刀的角度和作用等。（3）工件定位与装夹。如基准的种类、定位基准的选择原则、夹具的种类与作用等。（4）平面和连接面的铣削。如周边铣削和端面铣削、顺铣和逆铣、铣削用量、铣矩形件的铣削方法和斜面的铣削方法等。（5）阶台和直角沟槽的铣削。如刀具的选择、铣削用量的选择、铣削的方法和步骤等。 加工中心模拟加工模块 该模块的教学目标是让学生掌握加工中心的基本编程和基本操作，初步掌握数控加工工艺。具体内容有：（1）加工中心编程基础。如加工中心编程特点、工作坐标系的选择、移动量和单位设定、绝对值指令和相对值指令等。（2）程序的构成。如程序中使用的地址、程序的基本格式等。（3）准备功能。主要掌握FANUC—0M系统G代码。（4）主轴、换刀和辅助功能。主要掌握FANUC—0M系统M代码。（5）子程序及其应用。如子程序的格式、子程序的调用格式、子程序的执行过程等。（6）加工中心的基本操作过程。如坐标系的建立、试运行和自动加工等。（7）模拟加工 加工中心实际加工模块 该模块的教学目标是使学生全部达到加工中心操作工中级技能水平，部分优秀学生达到高技工技能水平。具体内容有：（1）操作面板的学习。如程序的建立与编辑、安全操作规程、手动操作、手轮的使用等。（2）工作坐标系的建立。如寻边器的使用、Z向对刀仪的使用、G54的确定、坐标系的偏移等。（3）孔加工训练。如孔的钻削、扩孔和铰孔、铣孔和镗孔等。（4）平面轮廓加工训练。如刀补的建立与取消、进退刀方式的选择、粗精铣工艺安排等。（5）型腔件的加工。如工艺安排、刀具的选择、切削用量的选择等。（6）配合件的加工与测量。（7）计算机自动编程——CAD/CAM。（8）简单曲面加工。 加工中心模块教学的实践 在实际教学中，我们应把普通钳工和普通铣工两个模块作为基础优先安排。学生只有掌握了机加工的基本知识，才能在编程中合理选择切削用量，合理安排工艺。加工中心模拟学习模块是数控理论知识向实际动手能力的过渡。加工中心实际加工模块是我们的教学目标得以实现的关键环节，它是前三个模块的综合与提高。 除了学习模块顺序的合理安排，我们在教学中还应注意教学方法的合理运用。限于篇幅，这里仅介绍笔者在加工中心实际加工模块中所运用的教学方法。 编程讲解与机床验证相结合